燙金布的制造加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡織技術領域，尤其是一種燙金布的制造加工方法；本發明的目的是提供一種能制備出至少有兩種不同顏色、兩種不同花型燙金布的燙金布的制造加工方法；第一步，燙金前準備：在燙金設備上至少設置兩個不同花型的花型滾筒，配制一號助劑和二號助劑，一號助劑由55～65%的有機硅、15～25%的熱熔性樹脂和15～25%的溶劑組成，二號助劑由55～65%的聚氨酯樹脂、30～40%的溶劑和1～10%的有機硅組成；第二步，花型制備：在首對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和一號助劑，且一號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g等；它具有結構簡單、設計合理和使用方便的特點。
【專利說明】
燙金布的制造加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種紡織技術領域，尤其是一種燙金布的制造加工方法。
【背景技術】
[0002]目前市面上的燙金布都是一種顏色、一種花紋，沒有一塊燙金布上有兩種不同顏色、兩種不同花型或兩種相同顏色、兩種不同花型或是超過兩種不同顏色、兩種不同花型的燙金布。這是因為在現有的燙金設備中只設置了一個花型的花型滾筒，即便是在燙金設備上設置兩個不同花型的花型滾筒，在兩個花型滾筒對應的置物槽內加入不同顏色的顏色助劑，但是在第一個花型滾筒上的花型印制在膜上并進行烘干處理后，當膜要再通過第二個或是多個花型滾筒將下一個花型印制在第一個花型的膜上的時候，膜的表面會變粗糙，從而在第二次或多次花型印制的時候膜會出現脫落的現象，從而導致制造不成功。
[0003]是否能通過一套燙金設備或一套制備方法能生產制造出含有兩種不同顏色、兩種不同花型或超過兩種不同顏色、兩種不同花型的燙金布。
[0004]針對以上問題，急需我們解決。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能制備出至少有兩種不同顏色、兩種不同花型燙金布的燙金布的制造加工方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明所設計的一種燙金布的制造加工方法，步驟如下: 第一步，燙金前準備:在燙金設備上至少設置兩個不同花型的花型滾筒，配制一號助劑和二號助劑，一號助劑由55?65%的有機硅、15?25%的熱熔性樹脂和15?25%的溶劑組成，二號助劑由55?65%的聚氨酯樹脂、30?40%的溶劑和I?10%的有機硅組成；
第二步，花型制備:在首對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和一號助劑，且一號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g; BOPP膜通過進料機構輸送至首對花型滾筒處并將花型印制在BOPP膜上，將BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理，且烘干的溫度為75?95°C;在首對花型滾筒后方的每對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和二號助劑，且二號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g;每次花型印制完成后均需要進行一次烘干處理，然后才能繼續進行下一個花型的印制；
第三步，貼合處理:所有花型印制完成后，將BOPP膜輸送至基布處，并將印制在BOPP膜上的所有花型從BOPP膜上轉移到基布上，從而制成燙金布，且貼合的溫度在120°C以上；第四步，卷繞出料處理:將制備好的燙金布進行卷繞出料處理。
[0007]作為優選，一號助劑由60%的有機硅、20%的熱熔性樹脂和20%的溶劑組成。
[0008]作為優選，二號助劑由60%的聚氨酯樹脂、35%的溶劑和5%的有機硅組成。
[0009]根據生產需求，通過在燙金設備上設置相同數量且不同花型的滾筒，且在首對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和一號助劑，在首對花型滾筒之后的所有的花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和二號助劑，使得BOPP膜能在首對花型滾筒印制后和烘干處理后，BOPP膜的表面不會出現粗糙的問題，從而能再次通過下一個花型滾筒進行下一個花型的印制，不會出現脫落的問題，從而保證能制備出至少兩種不同顏色、兩種不同花型的燙金布。
[0010]上述的燙金設備包括機架、控制箱、進料機構、一號輸送機構、二號輸送機構、三號輸送機構、花型滾筒、烘干機構、貼合機構和卷繞出料機構;在機架的最前端設有貼合機構，在貼合機構的后方設有進料機構，位于進料機構的后方至少設有兩個不同花型的花型滾筒，且在每個花型滾筒的下方設有一個置物槽，在每個花型滾筒的上方設有一個烘干機構；在進料機構與第一個花型滾筒之間和兩兩花型滾筒之間均設有一號輸送機構，在機架的末端設有卷繞出料機構，在最后一個花型滾筒的上方且在機架的上表面設有二號輸送機構，從而通過該二號輸送機構將從最后一個花型滾筒處理后的BOPP膜輸送到設置在機架最前端的貼合機構進行貼合處理;在機架的底部設有三號輸送機構，從而通過該三號輸送機構將貼合處理好的燙金布輸送至卷繞出料機構進行卷繞出料處理;進料機構、一號輸送機構、二號輸送機構、三號輸送機構、花型滾筒、烘干機構、貼合機構和卷繞出料機構分別與控制箱連接。
[0011]該燙金設備的工作原理是:先在第一個花型滾筒下的置物槽內放入顏色助劑，且在該顏色助劑中添加一號助劑，然后在第二個花型滾筒下的置物槽內放入顏色助劑，且在該顏色助劑內加入二號助劑；將BOPP膜放置在進料機構上，在一號輸送機構的作用下將BOPP膜輸送至第一個花型滾筒上進行第一套花型的印制，然后通過一號輸送機構輸送至烘干機構中進行烘干處理，經過烘干處理的BOPP膜通過一號輸送機構輸送到第二個花型滾筒上進行第二套花型的印制，印制完成后再次被輸送至烘干機構進行烘干處理，烘干處理后的BOPP膜通過二號輸送機構輸送至貼合機構中進行貼合處理，從而將印在BOPP上的兩套花型轉移到基布上制成燙金布，然后將制備好的燙金布通過三號輸送機構輸送至卷繞出料機構進行出料處理;若是想要制備超過兩種不同顏色、兩種不同花型的燙金布，只要在機架上設置相同數量的花型滾筒，并在第一個花型滾筒之后的所有花型滾筒下的置物槽內加入對應的顏色助劑和二號助劑，并按照上述的步驟依次進行加工即可。
[0012]根據以上所述，本發明所設計的一種燙金布的制造加工方法，通過在燙金設備上設置多個不同花型的花型滾筒，并在對應的花型滾筒的置物槽內添加對應的助劑，保證BOPP膜在多個花型滾筒進行印制的過程中，BOPP膜不會出現脫落的問題，能有效的進行多個不同花型的制備工作。因此，它具有結構簡單、設計合理和使用方便的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例1中燙金設備的結構示意圖；
圖2為實施例2中燙金設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0015]如圖1所示，本實施例描述的一種燙金布的制造加工方法，步驟如下:
第一步，燙金前準備:先在燙金設備上設置兩個不同花型的花型滾筒，即第一號花型滾筒和二號花型滾筒，配制一號助劑和二號助劑，一號助劑由6 O %的有機娃、2 O %的熱恪性樹脂和20%的溶劑組成，二號助劑由60%的聚氨酯樹脂、35%的溶劑和5%的有機硅組成；
第二步，第一個花型制備:在一號花型滾筒對應的置物槽內加入黑色顏色助劑中和一號助劑，一號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g，B0PP膜輸送至一號花型滾筒處將第一個花型印制在BOPP膜上；
第三步，烘干處理:將印有第一個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理，且烘干的溫度為80 °C;
第四步，第二個花型制備:在二號花型滾筒對應的置物槽內加入咖啡色顏色助劑和二號助劑，二號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g，將第三步烘干處理后的BOPP膜輸送至二號花型滾筒處將第二個花型印制在BOPP膜上；
第五步，烘干處理:將印好第二個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理；第六步，貼合處理:將第五步烘干處理后的BOPP膜輸送至基布處，并將印制在BOPP膜上的第一個花型和第二個花型從BOPP膜上轉移到基布上，從而制成雙色花型的燙金布，且貼合的溫度在120°C。
[0016]第七步，卷繞出料處理:將制備好的燙金布進行卷繞出料處理。
[0017]上述的燙金設備包括機架1、控制箱2、進料機構3、一號輸送機構4、二號輸送機構
5、三號輸送機構6、一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、烘干機構9、貼合機構1和卷繞出料機構11;在機架I的最前端設有貼合機構10，在貼合機構10的后方設有進料機構3，位于進料機構3的后方且在機架I上依次設有一號花型滾筒7和二號花型滾筒8，且在一號花型滾筒7和二號花型滾筒8的正下方分別設有一個置物槽12，在一號花型滾筒7和二號花型滾筒8的上方分別設有一個烘干機構9;在進料機構3與第一個花型滾筒7之間設有一號輸送機構4，在一號花型滾筒7和二號花型滾筒8之間設有一號輸送機構4，在機架I的末端設有卷繞出料機構11，在二號花型滾筒8的上方且在機架I的上表面設有二號輸送機構5，從而通過該二號輸送機構5將從二號花型滾筒8處理后的BOPP膜輸送到設置在機架I最前端的貼合機構10進行貼合處理;在機架I的底部設有三號輸送機構6，從而通過該三號輸送機構6將貼合處理好的燙金布輸送至卷繞出料機構11進行卷繞出料處理;進料機構3、一號輸送機構4、二號輸送機構5、三號輸送機構6、一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、烘干機構9、貼合機構10和卷繞出料機構11分別與控制箱2連接。
[0018]通過采用本加工方法和本燙金設備能制備出兩種不同顏色、兩種不同花型的燙金布。
[0019]實施例2:
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0020]如圖2所示，本實施例描述的一種燙金布的制造加工方法，步驟如下:
第一步，燙金前準備:先在燙金設備上設有四個不同花型的花型滾筒，即第一號花型滾筒、二號花型滾筒、三號花型滾筒和四號花型滾筒;皮質一號助劑和二號助劑，一號助劑由60%的有機硅、20%的熱熔性樹脂和20%的溶劑組成，二號助劑由60%的聚氨酯樹脂、35%的溶劑和5%的有機硅組成，在一號花型滾筒對應的置物槽內加入黑色顏色助劑和一號助劑，且一號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g;在第二個花型滾筒對應的置物槽內加入咖啡色顏色助劑和二號助劑，在第三個花型滾筒對應的置物槽內加入淺咖啡色顏色助劑和二號助劑，在第四個花型滾筒對應的置物槽內加入灰色顏色助劑和二號助劑，且二號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g;
第二步，第一個花型制備:BOPP膜輸送至第一個花型滾筒處將第一個花型印制在BOPP膜上；
第三步，烘干處理:將印有第一個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理，且烘干的溫度為80 °C;
第四步，第二個花型制備:將第三步烘干處理后的BOPP膜輸送至第二個花型滾筒處將第二個花型印制在BOPP膜上；
第五步，烘干處理:將印好第二個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理；第六步，第三個花型制備:將第五步烘干處理后的BOPP膜輸送至第三個花型滾筒處將第三個花型印制在BOPP膜上；
第七步，烘干處理:將印有第三個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理；第八步，第四個花型制備:將第七步烘干處理后的BOPP膜輸送至第四個花型滾筒處將第四個花型印制在BOPP膜上；
第九步，烘干處理:將印有第四個花型的BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理；第十步，貼合處理:將第九步烘干處理后的BOPP膜輸送至基布處，并將印制在BOPP膜上的第一個花型和第二個花型從BOPP膜上轉移到基布上，從而制成雙色花型的燙金布，且貼合的溫度在120°C以上。
[0021]第十一步，卷繞出料處理:將制備好的燙金布進行卷繞出料處理。
[0022]上述的燙金設備包括機架1、控制箱2、進料機構3、一號輸送機構4、二號輸送機構
5、三號輸送機構6、一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、三號花型滾筒9、四號花型滾筒10、烘干機構11、貼合機構12和卷繞出料機構13;在機架I的最前端設有貼合機構12，在貼合機構12的后方設有進料機構3，位于進料機構3的后方且在機架I上依次設有一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、三號花型滾筒9、四號花型滾筒10，且在一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、三號花型滾筒9、四號花型滾筒10的下方分別設有一個置物槽14，在一號花型滾筒7、二號花型滾筒
8、三號花型滾筒9和四號花型滾筒10的上方分別設有一個烘干機構11;在進料機構3與第一個花型滾筒7之間設有一號輸送機構4，在兩兩花型滾筒之間均設有一號輸送機構4，在機架I的末端設有卷繞出料機構13，在四號花型滾筒10的上方且在機架I的上表面設有二號輸送機構5，從而通過該二號輸送機構5將從四號花型滾筒10處理后的BOPP膜輸送到設置在機架I最前端的貼合機構12進行貼合處理;在機架I的底部設有三號輸送機構6，從而通過該三號輸送機構6將貼合處理好的燙金布輸送至卷繞出料機構13進行卷繞出料處理;進料機構3、一號輸送機構4、二號輸送機構5、三號輸送機構6、一號花型滾筒7、二號花型滾筒8、三號花型滾筒9、四號花型滾筒10、烘干機構11、貼合機構12和卷繞出料機構13分別與控制箱2連接。
[0023]通過采用本加工方法和本燙金設備能制備出四種不同顏色、四種不同花型的燙金布。
【主權項】
1.一種燙金布的制造加工方法，其特征在于:第一步，燙金前準備:在燙金設備上至少設置兩個不同花型的花型滾筒，配制一號助劑和二號助劑，一號助劑由55?65%的有機娃、15?25%的熱熔性樹脂和15?25%的溶劑組成，二號助劑由55?65%的聚氨酯樹脂、30?40%的溶劑和I?10%的有機硅組成;第二步，花型制備:在首對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和一號助劑，且一號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g;B0PP膜通過進料機構輸送至首對花型滾筒處并將花型印制在BOPP膜上，將BOPP膜輸送至烘干機構處進行烘干處理，且烘干的溫度為75?95 °C;在首對花型滾筒后方的每對花型滾筒對應的置物槽內加入顏色助劑和二號助劑，且二號助劑的添加量為每一米BOPP膜添加30g;每次花型印制完成后均需要進行一次烘干處理，然后才能繼續進行下一個花型的印制；第三步，貼合處理:所有花型印制完成后，將BOPP膜輸送至基布處，并將印制在BOPP膜上的所有花型從BOPP膜上轉移到基布上，從而制成燙金布，且貼合的溫度在120°C以上；第四步，卷繞出料處理:將制備好的燙金布進行卷繞出料處理。2.根據權利要求1所述的一種燙金布的制造加工方法，其特征在于:一號助劑由60%的有機硅、20%的熱熔性樹脂和20%的溶劑組成。3.根據權利要求1所述的一種燙金布的制造加工方法，其特征在于:二號助劑由60%的聚氨酯樹脂、35%的溶劑和5%的有機硅組成。4.根據權利要求1所述的一種燙金布的制造加工方法，其特征在于:燙金設備包括機架、控制箱、進料機構、一號輸送機構、二號輸送機構、三號輸送機構、花型滾筒、烘干機構、貼合機構和卷繞出料機構;在機架的最前端設有貼合機構，在貼合機構的后方設有進料機構，位于進料機構的后方至少設有兩個不同花型的花型滾筒，且在每個花型滾筒的下方設有一個置物槽，在每個花型滾筒的上方設有一個烘干機構;在進料機構與第一個花型滾筒之間和兩兩花型滾筒之間均設有一號輸送機構，在機架的末端設有卷繞出料機構，在最后一個花型滾筒的上方且在機架的上表面設有二號輸送機構，在機架的底部設有三號輸送機構，進料機構、一號輸送機構、二號輸送機構、三號輸送機構、花型滾筒、烘干機構、貼合機構和卷繞出料機構分別與控制箱連接。
【文檔編號】B41F19/00GK105839433SQ201610276452
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】陳銘
【申請人】浙江德瑞特家紡科技股份有限公司