布料壓平系統及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種布料壓平系統及工藝，該布料壓平系統包括沿布料的運動方向依次設置的除塵機構、溫水軟化機構、布料展開裝置、高溫壓平機構、風干機構、及收料機構。本發明通過先對布料去灰，保證了布料的干凈，后再通過對布料進行溫水軟化處理一定的時間，再通過高溫壓平，保證了布料壓平后不僅平整，還具有較好的柔軟度。
【專利說明】
布料壓平系統及工藝
技術領域
[0001]本發明涉及制衣設備領域，具體涉及一種布料壓平系統及工藝。
【背景技術】
[0002]私人訂制的衣服需要進行精細的裁剪，裁縫或設計師需要在裁剪之前，確保布料的平整，傳統的方法是通過人手持熨斗機對布料進行展平，這種依靠人工展平布料的方法無法保證布料的展平效果、干凈和柔軟性。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種布料壓平系統及工藝，其能提高布料的展平效果和柔軟性，并使布料保持干凈。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種布料壓平系統，用于壓平布料，該布料壓平系統包括沿布料的運動方向依次設置的除塵機構、溫水軟化機構、布料展開裝置、高溫壓平機構、風干機構、及收料機構;所述除塵機構包括上下設置的兩吸塵器;所述溫水軟化機構包括水槽、設于所述水槽靠近所述除塵機構一端的導入輥、設于所述水槽靠近所述高溫壓平機構一端的導出輥、位于所述導入輥和導出輥之間的若干導向輥、及設置于所述水槽底部的加熱件;所述布料展開機構包括至少一展開輥;所述壓平裝置包括兩上下設置的壓輥;各所述壓輥的外側設有加熱層；所述風干機構包括上下設置的兩產風箱及設于所述兩產風箱之間的防縮幅裝置，所述產風箱靠近彼此的一側均設有出風口，所述防縮幅裝置位于所述布料的上方或下方;所述收料機構包括收料電機及連接所述收料電機的輸出軸的收料輪。
[0006]在其中一實施例中，所述導向輥沿所述水槽的運動方向上下交錯布置。
[0007]在其中一實施例中，所述防縮幅裝置包括兩帶輪、連接其中一所述帶輪的驅動電機、與所述兩帶輪相配合的皮帶、及布料換向輪;靠近布料的所述皮帶部分的運動方向與布料的運動方向相同，所述皮帶的寬度等于或大于所述布料的寬度;所述皮帶上對應所述布料的兩邊分別設有針排組件，各所述針排組件包括若干沿所述皮帶的長度方向間隔設置的針板，各所述針板上設有若干鋼針，用于穿設固定布料的邊部;所述鋼針朝著所述皮帶的運動方向傾斜設置;所述布料換向輪位于所述皮帶和收料機構之間，用于驅使布料換向與鋼針分開。
[0008]在其中一實施例中，所述除塵機構還包括位于所述吸塵器靠近所述溫水軟化機構的一側的兩刷灰組件;所述兩刷灰組件分別位于布料的兩側;各所述刷灰組件包括帶有刷毛的刷桿及連接所述刷桿的刷布電機;所述刷桿的中心軸線垂直于布料的運動方向。
[0009]在其中一實施例中，還包括位于所述除塵機構和溫水軟化機構之間的去毛球機構，所述去毛球機構包括上下設置的兩去毛球器。
[0010]一種布料壓平工藝，包括以下步驟:
[0011]S10、通過除塵機構去除布料上的灰塵；
[0012]S20、將經過去塵的布料通過溫水軟化機構進行軟化處理，并使進入溫水的布料在溫水中待足5-10分鐘，其中溫水中加有軟化劑；
[0013]S30、將經過溫水浸泡處理的布料通過展平機構展平；
[0014]S50、將展平的布料通過高溫壓平機構進行高溫壓平處理；
[0015]S60、通過風干機構對布料進行風干處理，在風干的過程中，防縮幅裝置對布料的寬度進行定型，以防止軟化且壓平后的布料在收料機構的牽引力下發生縮幅；
[0016]S70、通過收料機構收卷布料。
[0017]在其中一實施例中，所述步驟SlO之后、步驟S20之前，還包括如下步驟:
[0018]Sll、去除布料所起的毛球。
[0019]在其中一實施例中，所述步驟SlO具體包括:
[0020]SlOl、對所述布料進行刷灰；
[0021]S102、對所述布料進行吸灰。
[0022]在其中一實施例中，在步驟S20中，溫水的加熱溫度為18_25°C。
[0023]在其中一實施例中，在步驟S60中，各部分布料的風干時長為7-12分鐘。
[0024]本發明所述的布料壓平系統及工藝，其相比現有技術:本發明通過先對布料去灰，保證了布料的干凈，后再通過對布料進行溫水軟化處理一定的時間，再通過高溫壓平，保證了布料壓平后不僅平整，還具有較好的柔軟度。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明一實施例所示的布料壓平系統的結構示意圖。
[0026]圖中:
[0027]10、除塵機構；11、吸塵器;12、刷灰組件;13、刷桿;14、刷布電機；
[0028]20、去毛球機構；21、去毛球器；
[0029 ] 30、溫水軟化機構;31、水槽;32、導入輥;33、導出輥;34、導向輥;35、加熱件;36、攪拌裝置;361、攪拌電機;362、攪拌軸;363、攪拌葉片；
[0030]40、布料展開裝置;41、展開輥；
[0031]50、高溫壓平機構;51、壓輥;52、加熱層；
[0032]60、風干機構;61、產風箱;62、防縮幅裝置;63、帶輪;64、驅動電機;65、皮帶;66、針板;661、鋼針;67、布料換向輪；
[0033]70、收料機構;71、收料輪;7 2、收料電機。
【具體實施方式】
[0034]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0035]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0036]下面結合附圖1并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案:
[0037]如圖1所示，本實施例公開了一種布料壓平系統，用于壓平布料，包括沿布料的運動方向依次設置的除塵機構10、溫水軟化機構30、布料展開裝置40、高溫壓平機構50、風干機構60、及收料機構70，通過上述幾種機構依次對布料進行除塵、布料軟化、布料展開、高溫壓平、風干和收料等步驟。
[0038]除塵機構10包括兩上下設置的吸塵器11，以對布料的兩面除塵。
[0039]溫水軟化機構30包括水槽31、設于水槽31靠近去毛球機構20—端的導入輥32、設于水槽31靠近高溫壓平機構50—端的導出棍33、位于導入棍32和導出棍33之間的若干導向輥34、及設置于水槽31底部的加熱件35，加熱件35用于對水槽31內的水進行加熱，以使水保持在一定的溫度范圍內。
[0040]導向輥34沿水槽31的長度方向上下交錯布置。通過設置導向輥34沿布料的運動方向上下交錯布置，使得布料在水槽31長度較短的情形下也能有足夠的運行路程，以使布料在溫水中浸泡足夠的時間。
[0041]進一步地，加熱件35為加熱管，加熱管呈迂回狀設置于水槽31的底部。
[0042]溫水軟化機構30還包括攪拌裝置36，攪拌裝置36設于導向輥34和加熱件35之間。攪拌裝置36用于將水攪拌均勻，以使水槽31內各處水受熱均勻。
[0043]具體地，攪拌裝置36包括位于水槽31內的攪拌軸362和位于水槽31外側的攪拌電機361;攪拌電機361的輸出軸連接攪拌軸362;攪拌軸362的外側壁上設有攪拌葉片363，用于攪拌溫水。
[0044]布料展開機構40包括至少一展開輥41，展開輥41用于將經過溫水軟化后的褶皺的布料展開，以便于布料后續的壓平。
[0045]高溫壓平機構50包括兩上下設置的壓輥51;各壓輥51的外側設有加熱層52，以使布料在高溫下被壓平。
[0046]風干機構60包括上下設置的兩產風箱61及設于兩產風箱61之間的防縮幅裝置62，產風箱61靠近彼此的一側均設有出風口，防縮幅裝置62位于布料的上方或下方;在本實施例中，防縮幅裝置62設于布料的下方;具體地，防縮幅裝置62包括兩帶輪63、連接其中一帶輪63的驅動電機64、與兩帶輪63相配合的皮帶65、及布料換向輪67;靠近布料的皮帶部分的運動方向與布料的運動方向，皮帶65的寬度等于或大于布料的寬度;皮帶65上對應布料的兩邊分別設有針排組件，各針排組件包括若干沿皮帶65的長度方向間隔設置的針板66，各針板66上設有若干鋼針661，用于穿設固定布料的邊部，在兩針排組件的作用下，使得壓平后的布料的寬度保持恒定，即使在收料機構70的牽引力下也不會發生縮幅現象;鋼針661朝著皮帶65的運動方向傾斜設置，以便于鋼針661插入至布料中；布料換向輪67位于皮帶65和收料機構70之間，用于驅使布料換向與鋼針661分開。
[0047]收料機構70包括收料電機72及連接收料電機72的輸出軸的收料輪71，收料電機72用于驅動收料輪71轉動，以對布料進行收卷工作。
[0048]除塵機構10還包括位于吸塵器11遠離去毛球機構20—側的兩刷灰組件12;兩刷灰組件12上下平行設置;各刷灰組件12包括帶有刷毛的刷桿13及連接刷桿13的刷布電機14;刷桿13的中心軸線垂直于布料的運動方向。刷布電機14啟動時，刷布電機14驅動刷桿13帶著刷毛相對布料發生轉動，以將粘附布料很緊的灰塵從布料上刷下來。
[0049]在本實施例中，布料壓平系統還包括位于除塵機構10和溫水軟化機構30之間的去毛球機構20，去毛球機構20包括兩上下設置的去毛球器21，以對布料的兩面進行去除毛球工作。
[0050]—種使用上述布料壓平系統的布料壓平工藝，包括以下步驟:
[0051]S10、通過除塵機構10去除布料上的灰塵；
[0052]通過去除布料上的灰塵，可以避免灰塵在布料壓平時滲入布料內而影響布料的干凈度。
[0053]S20、將經過去塵的布料通過溫水軟化機構的溫水30進行軟化處理，并使進入溫水的布料在溫水中待足5-10分鐘，其中溫水中加有軟化劑；
[0054]溫水對于布料有一定的軟化作用，通過溫水對布料進行軟化，有利于提高布料的壓平效果。考慮到布料如果在溫水中浸泡時間過長，會使布料過于軟化，故布料在溫水中浸泡時間優選為5-10分鐘。溫水中加有軟化劑，可以進一步加快布料的軟化。
[0055]S30、將經過溫水浸泡處理的布料通過布料展開機構40展平；
[0056]S50、將展平的布料通過高溫壓平機構50進行高溫壓平處理；
[0057]通過高溫壓平機構50對溫水浸泡過的布料進行高溫壓平處理，可以得到平整的布料。
[0058]S60、通過風干機構60對布料進行風干處理，在風干的過程中，防縮幅裝置62對布料的寬度進行定型；
[0059]布料被壓平后，其上還殘留有一些水，如果不及時將這些水去除掉，容易引起布料的發霉和發臭，通過風干處理可以將布料上的水去除掉，而且風干處理相對于電烘干處理和火烘干處理，能更保證布料的柔軟度，而在風干的過程中，通過防縮幅裝置62對布料的寬度進行定型，可以防止軟化且壓平后的布料在收料機構70的牽引力下發生縮幅；
[0060]S70、通過收料機構70收卷布料。
[0061]展開輥41步驟SlO之后、步驟S20之前，還包括如下步驟:
[0062]Sll、去除布料所起的毛球。
[0063]布料在長時間的放置過程中會產生一些毛球，這些毛球在布料壓平之后會凸出于布料的表面，影響布料表面的光滑，通過在壓平之前去除毛球，能保證布料壓平后的平整度。
[0064]展開輥41步驟SlO具體包括:
[0065]SlOl、對布料進行刷灰；
[0066]S102、對布料進行吸灰。
[0067]有些灰塵牢牢吸附在布料上，如果只是單純的吸灰，無法將這些灰塵去除，通過在吸灰之前進行刷灰，能將牢牢吸附在布料上的灰塵刷動，使得這些灰塵無法緊吸附在布料上，便于后續吸灰的進行。
[0068]溫水的加熱溫度為18-25°C，這個溫度范圍不僅為軟化劑提供了一個好的催化溫度，還為溫水軟化布料的最適宜溫度。
[0069]在步驟S60中，各部分布料的風干時長為7-12分鐘。
[0070]通過采用上述工藝和系統，能實現對布料很好的展平效果，而且在實現布料很好展平效果的過程中，還保證了布料的柔軟度。
[0071]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種布料壓平系統，用于壓平布料，其特征在于，該布料壓平系統包括沿布料的運動方向依次設置的除塵機構、溫水軟化機構、布料展開裝置、高溫壓平機構、風干機構及收料機構;所述除塵機構包括上下設置的兩吸塵器;所述溫水軟化機構包括水槽、設于所述水槽靠近所述除塵機構一端的導入輥、設于所述水槽靠近所述高溫壓平機構一端的導出輥、位于所述導入輥和導出輥之間的若干導向輥、及設置于所述水槽底部的加熱件;所述布料展開機構包括至少一展開輥;所述壓平裝置包括兩上下設置的壓輥;各所述壓輥的外側設有加熱層;所述風干機構包括上下設置的兩產風箱及設于所述兩產風箱之間的防縮幅裝置，所述產風箱靠近彼此的一側均設有出風口，所述防縮幅裝置位于所述布料的上方或下方；所述收料機構包括收料電機及連接所述收料電機的輸出軸的收料輪。2.根據權利要求1所述的布料壓平系統，其特征在于，所述導向輥沿所述水槽的運動方向上下交錯布置。3.根據權利要求1所述的布料壓平系統，其特征在于，所述防縮幅裝置包括兩帶輪、連接其中一所述帶輪的驅動電機、與所述兩帶輪相配合的皮帶、及布料換向輪;靠近布料的所述皮帶部分的運動方向與布料的運動方向相同，所述皮帶的寬度等于或大于所述布料的寬度;所述皮帶上對應所述布料的兩邊分別設有針排組件，各所述針排組件包括若干沿所述皮帶的長度方向間隔設置的針板，各所述針板上設有若干鋼針，用于穿設固定布料的邊部；所述鋼針朝著所述皮帶的運動方向傾斜設置;所述布料換向輪位于所述皮帶和收料機構之間，用于驅使布料換向與鋼針分開。4.根據權利要求1所述的布料壓平系統，其特征在于，所述除塵機構還包括位于所述吸塵器靠近所述溫水軟化機構的一側的兩刷灰組件;所述兩刷灰組件分別位于布料的兩側；各所述刷灰組件包括帶有刷毛的刷桿及連接所述刷桿的刷布電機;所述刷桿的中心軸線垂直于布料的運動方向。5.根據權利要求1所述的布料壓平系統，其特征在于，還包括位于所述除塵機構和溫水軟化機構之間的去毛球機構，所述去毛球機構包括上下設置的兩去毛球器。6.一種布料壓平工藝，其特征在于，包括以下步驟: S10、通過除塵機構去除布料上的灰塵； S20、將經過去塵的布料通過溫水軟化機構進行軟化處理，并使進入溫水的布料在溫水中待足5-10分鐘，其中溫水中加有軟化劑； S30、將經過溫水浸泡處理的布料通過展平機構展平； S50、將展平的布料通過高溫壓平機構進行高溫壓平處理； S60、通過風干機構對布料進行風干處理，在風干的過程中，防縮幅裝置對布料的寬度進行定型，以防止軟化且壓平后的布料在收料機構的牽引力下發生縮幅； S70、通過收料機構收卷布料。7.根據權利要求6所述的布料壓平工藝，其特征在于，所述步驟SlO之后、步驟S20之前，還包括如下步驟: SI 1、去除布料所起的毛球。8.根據權利要求6所述的布料壓平工藝，其特征在于，所述步驟SlO具體包括: 5101、對所述布料進行刷灰； 5102、對所述布料進行吸灰。9.根據權利要求1所述的布料壓平工藝，在步驟S20中，溫水的加熱溫度為18-25°C。10.根據權利要求1所述的布料壓平工藝，其特征在于，在步驟S60中，各部分布料的風干時長為7-12分鐘。
【文檔編號】D06F67/00GK105839379SQ201610263606
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】楊月嫦
【申請人】東莞依利洋織物有限公司