專利名稱：絨型羊毛針織汗布面料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種羊毛針織品，它屬于工藝組合制成羊絨風格的羊毛針織汗布生產工藝。
目前國內羊絨面料存在紋路粗、針距稀疏質地硬、沒有羊絨質感，不能接觸肌膚，不能機可洗，達不到象棉針織汗布的穿著效果。其傳統工藝是用羊毛纖維加捻的合股毛紗。用18針以下針織緯編。面料的針圈密度每10厘米，橫密小于80眼，縱密小于60眼，染整工藝中的染色是以紗染為主，以單片和成衣整理為主是旋轉脫水方式，沒有剪毛工序，面料不光潔。目前還沒有可行的工藝措施來解決羊毛針織品加工象棉針織汗布的輕薄度和絨質感這一問題。
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種新組合的絨型羊毛針織汗布的生產工藝。
本發明的目的可以通過以下生產工藝步驟來實現成品毛條-精梳-精紡粗紗-平行紡細紗-園機織坯-清洗-改性-清洗脫水-染色-開幅-軋干-烘干-蒸坯-煎毛-軋光-檢驗-成品實用國產68型精梳前紡設備將66支細度以上的成品毛條經精梳后制成每米克重0.20至0.28克條干CV值在4%至5%之間的粗紗。
頭針、二針、針梳機的自調勻整度在1.2%至1.4%之間，國產Fzz型平行紡紗機的牽伸倍數調整到6倍之10倍，紡成32公支至40公支捻度每10厘米36-38捻的平行紡毛紗，該紗條干CV值在13.5%至14.5%之間。
32公支-40公支的羊毛單紗經每英寸18針至24針距的園機緯編。坯布落水密度橫密每10厘米120眼至170眼縱密針園密度每10厘米80眼至140眼。坯布重量每平方米150克至180克。坯布染整時對SFNC縮洗機進行設置儲料池的改裝，專對毛針織坯布改性用，通過改性化學處理使羊毛表面層次的角質細胞剝落使羊毛表面光滑，增加柔軟性，防縮性，耐洗性。
絨型羊毛針織坯布脫水用平幅式軋干達到脫水的目的。
烘干時烘廂溫度80°±5°，超喂10%-15%，蒸坯汽溫70°±10°，超喂6%-10%，扎光-扎輥溫度100°±5°，超喂3%-6%。
染色采用松式繩狀式的染色溶器。
剪毛工序在國產MB371型剪毛機上增加三套可變速羅拉便于調整剪毛工序中布料的張力，重新安裝筒子坯布翻布器使坯布在刀面上運轉360°，使整個面料正反面光澤均勻、鮮艷。
本發明相比現有技術具有如下優點1、絨型羊毛針織汗布生產工藝能生產出羊毛針織汗布實用低成本的羊毛替代價格昂貴的羊絨產品。
在生產工藝組合上使絨型汗布面料，充分完美的體現了細羊毛纖維的透氣性，吸水性，抗潮性，水分揮發性，阻然性，絨感性，面料象絲綢般涼爽，羊絨般柔滑，光潔，紋路清晰，輕薄柔軟，吸汗防縮，防蛀，懸捶挺括。
2、可根據市場流行趨勢可隨意裁剪制做各類高擋服裝，內衣，各種運動裝。
3、具有很高的經濟效益和社會效益的是付加值和高利潤的產品。
4、其工藝設備的配置合理，占地面積小，投資小，生產批量大，用人少，成本低。加工出的羊毛針織汗布擋次高，投資回收快等優點。
實施例經過以下生產工藝步驟成品毛條-精梳-精紡粗紗-平行紡細紗-園機織坯-清洗-改性-清洗脫水-染色-開幅-軋干-烘干-蒸坯-煎毛-軋光-檢驗-成品，即生產出羊絨鳳格的羊毛針織汗布。
在生產工藝中絨型羊毛汗布的工藝處理條件是1、采用國產68型精梳前紡設備和國產Fzz型平行紡紗機配套生產出32公支至40公支捻度每10厘米36-38捻的細紗，條干CV值在13.5%至14.5%之間才能進行單紗緯編，緯編選擇每英寸18針至24針距時絨性羊毛針織汗布的針圈密度才能達到橫密每10厘米120至170針圈眼數，縱密每10厘米80至140針圈眼數。坯布重量范圍每平方米150克至180克之間。在染整工序中采用羊毛針織汗布進行筒子匹染的方法，其配套工序中采用坯布在溶器中進行羊毛改行處理，溶液浸泡坯布，坯布呈“之”字疊形，在脫水工序中利用平幅式的軋桿設備配套。平幅式軋干法對產品質量有很好的控制，并且降低勞動強度，在剪毛工序中，薄型的羊毛針織汗布實施了筒坯布剪毛的工序，此工序加上后提高了坯布的光潔及光澤度。
權利要求
1.一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝由以下步聚組成成品毛條--精梳--精紡粗紗--平行紡細紗--園機織坯--清洗--改性--清洗脫水--染色--開幅--軋干--烘干--蒸坯--煎毛--軋光--檢驗--成品其特征是a.實用國產68型精梳前紡設備將66支細度以上的成品毛條經精梳后制成每米克重0.20至0.28克條干CV值在4%至5%之間的粗紗；b.頭針、二針、針梳機的自調勻整度在1.2%至1.4%之間；c.國產Fzz型平行紡紗機的牽伸倍數調整到6倍之10倍，紡成32公支至40公支捻度每10厘米36-38捻的平行紡毛紗，該紗條干CV值在13.5%至14.5%之間；d.32公支-40公支的羊毛單紗經每英寸18針至24針距的園機緯編；e.坯布落水密度橫密每10厘米120眼至170眼縱密針園密度每10厘米80眼至140眼。
2.一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于染整時對SFNC縮洗機進行設置儲料池的改裝，專對毛針織坯布改性用。
3.根據權利要求1所述的一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于脫水用開幅式軋干。
4.根據權利要求1所述的一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于烘干時 烘廂溫度80°±5° 超喂10%-15%蒸坯汽溫 70°±10° 超喂6%-10%扎光-扎輥溫度 100°±5° 超喂3%-6%
5.根據權利要求1所述的一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于染色采用松式繩狀式的染色溶器。
6.一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于剪毛時采用國產MB371型剪毛機上增加三套可變速羅拉便于調整剪毛工序中布料的張力，重新安裝筒子坯布翻布器使坯布在刀面上運轉360°。
7.根據權利要求1所述的一種絨型羊毛針織汗布面料生產工藝，其特征在于低成本的羊毛替代價格昂貴的羊絨做為原料。
全文摘要
本發明涉及一種羊毛針織品，它屬于工藝組合制成羊絨風格的羊毛針織汗布生產工藝。本發明采用低成本的羊毛替代羊絨做為原料，采用國產68型和國產Fzz型設備配套生產出細紗，進行單殺紗緯編，在容器中進行羊毛改性，脫水進行筒子匹渠，筒子坯布剪毛的工藝生產出羊絨風格的羊毛針織汗布。解決了羊毛針織品加工象棉針織汗布的輕薄度和絨質感。本發明具有很高的經濟效益和社會效益，用人少、投資小、回收快等優點。
文檔編號D04B1/00GK1110728SQ9510186
公開日1995年10月25日 申請日期1995年3月2日 優先權日1995年3月2日
發明者張世武 申請人:烏魯木齊凱達實業發展公司