專利名稱：棉稈皮提取紡織纖維的方法
技術領域：
本發明是關于制備紡織用纖維的方法，更特別地是關于從棉稈皮中提取紡織纖維的方法。
在現有技術中，棉稈纖維屬于種子類莖桿纖維素，由韌皮和莖桿兩部分組成，在莖桿外部的韌皮，纖維含量高達70%。我國棉稈資源豐富，在產棉區，棉稈一般只作為燃料使用。
隨著社會的進步，科學技術的發展，越來越多的人認識到了棉稈的重要性。但是一般使用棉稈纖維作造紙用，例如在中國專利CN-1068866中公開了一種棉稈纖維預處理的方法，在中國專利CN-1052484中公開了以棉稈為原料制造硝化纖維素的方法，盡管它們在利用棉稈的方面邁出了積極的一大步，但是用它們的方法不能制出適用于紡織用途的紡織纖維。
本發明的目的之一是提供一種從棉稈中提取紡織纖維的方法。
本發明的目的之二是變廢為寶，制造出一種適宜作紡織原料用的棉皮纖維。
本發明的這些和其它目的將通過下列詳細描述來進一步闡述和說明。
在本發明中，本發明的方法包括予處理、提取、打洗、脫色、除氯、浴油、脫水、烘干、軟纖、養滲、大切、園梳、造型、開松、打包等步驟。其中，予處理可以采用化學法，即按原料與水1∶10-20的比例，較好的是1∶10的比例，加入硫酸0.5-2g/l，較好的是0.75g/l，作用2-2.5小時，處理后充分水洗。予處理還可以采用微生物法，即在水中將原料浸沒，自然發酵5-7日后取出充分水洗。提取可以利用燒堿，浴比1∶10-18，較好的是1∶15，燒堿濃度8-15g/l，較好的是12g/l，加入催化劑AH2.5wt%，催化劑BG0.2wt%，充分攪勻，常壓95-100℃，處理時間1-2小時，然后利用打洗機打洗。脫色可以利用次氯酸鈉，濃度為有效氯含量0.5-1g/l，浴比1∶10-20，較好的是1∶15，常溫下處理10-15分鐘。
在本發明中，除氯可以用硫代硫酸鈉，浴比1∶10-18，較好的是1-15，濃度0.5g/l，時間10-30分鐘，較好的是20分鐘。浴油步驟可使用柔軟劑AW，用量為2.5wt%，浴比為1∶8-15，溫度為70-90℃，時間2-3小時，然后用脫水機脫水至含水率53%以下，接著干燥使產品含水率為10%左右。干燥之后用軟麻機柔搓產品一遍，同時噴淋乳化劑AU，數量以不超過總量4.5wt%為準，自然放置5-7天養滲。將養滲后的產品上大切機梳理成束狀，再上園梳機梳理成單纖維，然后根據用途切成毛型纖維或棉型纖維。
用本發明的方法所制得的棉稈皮纖維經山東省紡織部門檢測，具有如下數據平均長度 34.48 mm長度C、V 40.65 %30aa以下短絨率 15.5 %
平均強力 28.32 CN強力C、V 58.62 %平均伸長 11.12 %伸長C、V 6.20 %含油率 0.93 %比電阻 5×10.6 Ω從表中可以看出，本發明的方法所制備出的棉稈皮纖維有優于或類似于棉纖維的性能，但是售價僅為棉纖維的一半，本發明為天然纖維家族又增添了一個新品種，為節省棉花資源，利用棉稈開創了一條新途徑。
在本發明中，所有的份、量均為重量單位，所用的設備包括園盤打洗機、軟麻機、大切機、園梳機等均可從市場購得。
以下通過具體實施例進一步說明本發明，但實施例僅用于說明，并不能限制本發明的范圍。
例1取100Kg棉稈皮，加水1500Kg，再加濃硫酸1.5Kg，將棉稈皮完全用水浸沒，濃硫酸攪拌均勻，處理2小時后用水充分水洗，使之不呈酸性;然后將部分脫膠后的棉稈皮放入常壓脫膠鍋中，按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水，12Kg的燒堿，2.5Kg催化劑AH，0.02Kg催化劑BG，攪拌均勻后處理1.5小時;然后利用園盤打洗機和高壓溫水沖洗打洗12圈約3分鐘;將打洗后產品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，45Kg的次氯酸鈉，常溫下處理15分鐘完成脫色步驟，緊接著加入硫代硫酸鈉，浴比1∶15，水1500Kg，硫代硫酸鈉的量為0.5Kg，處理15分鐘以除去纖維中殘余的氯;將除氯后的纖維放入浴油鍋中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔軟劑AW，在溫度70-80℃下，處理2-3小時完成浴油步驟;將浴油后的纖維在離心機中脫水至含水量為53%以下，然后烘干或曬干至含水量為10%左右;利用軟麻機對烘干后纖維軟纖一遍，同時噴淋乳化劑AW，量為4.5Kg，然后放置5-7天養滲;將養滲后纖維上大切機梳理成束狀纖維再上園梳機，梳理成單纖維;將單纖維根據產品的最終用途不同而切成長短不同的纖維，然后用開松機開松，打包成最終產品。
例2取100Kg棉稈皮，加水1500Kg，再加濃硫酸1.7Kg，將棉稈皮完全用水浸沒，濃硫酸攪拌均勻，處理2.2小時后用水充分水洗，使之不呈酸性;然后將部分脫膠后的棉稈皮放入常壓脫膠鍋中，按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水，14Kg的燒堿，3Kg催化劑AH，0.04Kg催化劑BG，攪拌均勻后處理1.5小時;然后利用園盤打洗機和高壓溫水沖洗打洗12圈約4分鐘;將打洗后產品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，50Kg的次氯酸鈉，常溫下處理15分鐘完成脫色步驟，緊接著加入硫代硫酸鈉，浴比1∶15，水1500Kg，硫代硫酸鈉的量為0.5Kg，處理15分鐘以除去纖維中殘余的氯;將除氯后的纖維放入浴油鍋中，加入800Kg的水，3.1Kg的柔軟劑AW，在溫度70-80℃下，處理2-3小時完成浴油步驟;將浴油后的纖維在離心機中脫水至含水量為53%以下，然后烘干或曬干至含水量為10%左右;利用軟麻機對烘干后纖維軟纖一遍，同時噴淋乳化劑AW，量為4.5Kg，然后放置5-7天養滲;將養滲后纖維上大切機梳理成束狀纖維再上園梳機，梳理成單纖維;將單纖維根據產品的最終用途不同而切成長短不同的纖維，然后用開松機開松，打包成最終產品。
權利要求
1.棉稈皮提取紡織纖維的方法，其特征在于包括予處理、提取、打洗、脫色、除氯、浴油、脫水、烘干、軟纖、養滲、大切、園梳、造型、開松、打包等步驟。
2.如權利要求1所述棉稈皮提取紡織纖維的方法，其特征在于予處理可以采用化學法，即按原料與水1∶10-20的比例，加入硫酸0.5-2g/l，作用2-2.5小時，處理后充分水洗。
3.如權利要求1所述棉稈皮提取紡織纖維的方法，其特征在于予處理可以采用微生物法，即在水中將原料浸沒，自然發酵5-7日后取出充分水洗。
4.如權利要求1的方法，其特征在于提取可以利用燒堿，浴比1∶10-18，燒堿濃度8-15g/l，加入催化劑AH2.5wt%，催化劑BGO.2WT%，充分攪勻，處理時間1-2小時，然后利用打洗機打洗。
5.如權利要求1的方法，其特征在于脫色可以利用次氯酸鈉，濃度為有效氯含量0.5-1g/l，浴比1∶10-20，常溫下處理10-15分鐘。
6.如權利要求1的方法，其特征在于除氯可以用硫代硫酸鈉，浴比1∶10-18，濃度0.5g/l，時間10-30分鐘。
7.如權利要求1的方法，其特征在于浴油步驟可使用柔軟劑AW，用量為2.5wt%，浴比為1∶8-15，溫度為70-90℃，時間2-3小時，然后用脫水機脫水至含水率53%以下，接著干燥使產品含水率為10%左右。
8.如權利要求1的方法，其特征在于在干燥之后用軟麻機柔搓產品一遍，同時噴淋乳化劑AU，數量以不超過總量4.5wt%為準，自然放置5-7天養滲。
9.如權利要求1的方法，其特征在于將養滲后的產品上大切機梳理成束狀，再上園梳機梳理成單纖維，然后根據用途切成毛型纖維或棉型纖維。
全文摘要
本發明是關于一種棉稈皮提取紡織纖維的方法，包括預處理、提取、打洗、脫色、除氯、浴油、脫水、烘干、軟纖、養滲、大切、圓梳、造型、開松、打包等步驟；用本發明的方法所制備出的棉皮纖維有優于或類似于棉纖維的性能，但是售價僅為棉纖維的一半，本發明為天然纖維家族又增添了一個新品種，為節省棉花資源、利用棉稈開創了一條新途徑。
文檔編號D06P1/10GK1107917SQ94113220
公開日1995年9月6日 申請日期1994年12月30日 優先權日1994年12月30日
發明者申傳起 申請人:申傳起