專利名稱：一種中空織物編織法及相應的中空織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種編織法及編織物。本發明的編織物特別為一種中空編織物(亦稱中空織物)，由相互垂直的紗線交織而成。用以編織本發明中空織物的編織法，由多層順向排列的經紗線及橫向的緯紗線進行的編織動作，又，該中空織物其中的錐度變化由一可調整高度的錐形鋼筘拍擊而成。
眾所皆知傳統有梭織機已能巧妙地運用紗線的相對運動來織造不同花樣紋路的平面織物，但以往復投梭方式欲織造圓形織物、甚至圓錐形織物則有許多技術有待突破。因此便有圓繞走梭的圓織機被開發出，但是此類型圓織機若欲織造如已知平面織物花紋則非但組件繁多、動作復雜外，更有其實際的困難，如織密無法提高、織物外形一定以及無法同時適應編織各種尺寸織物的需要等等，以致嚴重影響其實用性及經濟價值。
有鑒于此，本發明的目的在于為解決上述兩類型織機的問題，而提供一種中空錐形織物及擁有軸向紗線(axial yarns)、圓周紗線(circum ferential yarns)及輻射紗線(radial yarns)等三方向紗線相互垂直的立體中空織物及其編織法。依本發明，除可提供編織技術及織品多樣化的經濟效益外，尤能滿足纖維強化復合材料對于結構體成形性及立體多方向性強化的需求。
本發明的中空織物編織法包括將多根經紗線，以同一順向方式排列，并擇分為既定數目的經紗層，以決定該中空織物的組織、厚度、幅寬及密度，且該既定數目的經紗層受相對等的提吊機構所控制，并依序作開、閉口運動以形成織口;
將一緯紗線，存在于一投梭機構，用以于所述的經紗層依序作開、閉口運動時織入;以及使用一鋼筘，該鋼筘具有既定數目的筘齒，且該既定數目的筘齒呈不同錐度排列，用以于緯紗線織入后，打緊該中空織物，且該鋼筘可依需求調整高度，用以織造不同錐度及密度的中空織物。
本發明的中空織物，則依上述編織法將由多根經紗線及緯紗線垂直交織或互鎖而成。
依據上述本發明的編織法及中空織物，由于采用連續生產方式，故代表織物長度的經紗線長度不受限制;且由于以開、閉口投梭的織造方式，該中空織物的組織、幅寬及密度的變化率亦可提高;又因有錐形鋼筘來打緊、變化織物結構，更有相乘的效果。
本發明的編織法可運用于已知的有梭織機上，其準備工序如下一、依所欲織的織物組織拉出必要的經紗數及經紗層數，并如已知的穿線穿筘及卷取工序而將經紗線定位于織機上。
二、將緯紗線定位于習知有梭織機的投梭機構上。
三、依所欲織的織物組織及外形，調整各紗層的開、閉口運動循環周期及鋼筘升降高度的循環周期。
四、依織造速率對等調整喂入機構及輸出機構的運轉速率，并調整有關的紗線張力控制裝置。
附圖簡要說明圖

圖1a-圖1d為本發明運用于單層平紋中空織物實施例的編織程序及各紗線相對位置立體圖。
圖2為本發明的單層平紋中空織物立體圖。
圖3為本發明所使用的錐形鋼筘20的立體圖。
圖4為本發明中所設高度調節機構的一實施例構造圖。
圖5為本發明中空織物錐度變化實施例平面圖。
圖6為本發明立體中空織物及各方向紗線相對位置立體圖。
圖7a-圖7d為本發明運用于立體中空織物實施例的編織程序及各紗線相對位置立體圖。
以下結合附圖進一步說明本發明的實施例。
請參照圖1a-圖1d所示。圖1a顯示一經紗層11(由復數經紗線組成)被提吊組件(未圖示)上提，另三層經紗層12、13、14被下壓而形成開口(其中，經紗層11、12構成一織造群，經紗層13、14構成另一織造群)，此時緯紗線群10藉由投梭機構(未圖示)由左至右穿過開口隧道。圖1b顯示了在圖1a所示的狀態下，三層經紗層11、12、13被上提，另一層經紗層14被下壓而形成開口，此時緯紗線10藉由投梭機構由右至左穿過開口隧道。圖1c顯示在圖1b所示的狀態下，一層經紗層12被上提，另三層經紗層11、13、14被下壓而形成開口，此時緯紗線10藉由投梭機構而由左至右穿過開口隧道。圖1d顯示在圖1c的狀態下，三層經紗層11、12、14被上提，另一層紗線層13被下壓而形成開口，此時緯紗線10藉由投梭機構而由右至左穿過開口隧道。因此重復圖1a-圖1d所示的編織程序，即可編織出本發明的中空織物。所編織而成的中空織物，經展開后的單層平紋中空織物(A)立體圖式請參照圖2。
請參照圖3，該錐形鋼筘20，采用多個筘齒21(圖3中雖僅顯示15根筘齒，但可依需求增減)成不同錐度排列于上下框架22、23中并固定后組合而成。而該錐形鋼筘20，除具習知織機的鋼筘有往復拍緊織物的功能外，亦可配設高度調節機構30(見圖4，其實施例構造如下述)，以織造不同組態的織物。亦即，上述筘齒21的形態設計，配合高度調節機構，可用于以連續織造及同時適用于不同織密、幅寬、形態的織物織造需求。因此，由于本發明采用錐形鋼筘20及高度調節機構等的設計，不但可使織物產品多樣化，織機多功能化，生產上更極具效益。
上述高度調節機構30，其中一實施例構造如圖4所示，具有曲柄31、搖桿32、活動套筒33，為相互連接狀態，該活動套筒接一支桿34，該支桿上端連接上述的鋼筘20，下端則與一齒桿35樞接，該齒桿35下端與一螺桿36借助變速機組37，而相互結合傳動。上述曲柄31配合紗線的開閉口運動，而依序使搖桿32、活動套筒33以及支桿34產生前后擺動(如圖中左右箭頭所示)，因而連接于支桿34上端的錐形鋼筘20便可藉由該支桿的運動而進行打緯動作，以提高織物的緯密;再者，該機構下端的螺桿36可藉由電流訊號的傳入而產生正、反轉及靜止的動作，并將此正、反轉及靜止動作傳入變速機組37中，而使齒桿35產生升降動作(如圖中上下箭頭所示)，隨著該齒桿35的升降運動，以及支桿34的傳動，使得錐形鋼筘20亦作相對的升降運動，因此，該錐形鋼筘便可依其不同高度的打擊點，而賦予織物不同結構形態與組織變化。
請參照圖5，該圖顯示了本發明中空織物A’錐形變化實施例平面圖，且請一并參照圖3。圖5顯示可升降高度的錐形鋼筘20因不同高度的拍擊點，相應于不同的多個筘齒21的排列寬度，而織成不同幅寬的織物;且因不同高度的拍擊點，相應于不同多數筘齒21的排列間距距度，而織成不同密度的織物。因此連續性的不同織物幅寬及不同織物密度，即形成本發明錐形變化的中空織物。同理，使錐形鋼筘20的拍擊高度固定，且持續織造，即可織出等幅寬、等密度的中空織物。
請參照圖6為顯示本發明編織物一實施例的立體中空織物A”及各方向紗線相對位置立體圖。該立體中空織物由多根軸向紗線(即，經紗線)、多根輻射紗線50以及多根圓周紗線60(即，緯紗線)組合而成(圖6中雖僅雖顯3層的織物結構，但可依需求增減)。多根軸向紗線40的準備、穿排及其控制方式相同于圖1a-d所示的經紗層11、12、13、14，如習知有梭織機經紗層的準備、穿排與控制方式。多根輻射紗線50則自多根軸向紗線40所組成的多根軸向紗層中選出上下二層獨立運動的輻射紗線51、52(見圖7a-圖7d)，且上層輻射紗線51專用于織造體上半部織造群所需輻射紗線的織造(即，立體中空織物平放時的上半中空體的織造)，下層輻射紗線52則專用于織造體下半部織造群所需輻射紗線的織造(即，立體中空織物平放時的下半中空體的織造)。多根圓周紗線由一根的圓周紗線連續環繞而成。圓周紗線60的準備與控制方式亦相同于圖1a-d所示的緯紗線10，如已知有梭織機緯紗的準備與控制方式，并藉一投梭機構進行織造運動。
請參照圖7a-圖7d為顯示本發明運用于立體中空織物實施例的編織程序及各紗線相對位置，且請一并參照圖6。圖6中，多根軸向紗線(經紗線)40于圖7a-d中細分成多根軸向紗線41、42、43、44、45、46。且圖6中多根輻射紗線50于圖7a-d中細分成多數緯輻射紗線51、52。
請參照圖7a為顯示本發明運用于立體中空織物編織程序中，圓周紗線(緯紗線)60由內圈向外圈的編織程序，亦請一并參照圖6及圖1a-d。圖7a中最內圈圓周紗線60的編織法為上織造群三層軸向紗線41、42、43及上、下兩層輻射紗線51、52被上提，下織造群三層軸向紗線44、45、46被下壓而形成閉口(如圖1a-d所示經紗層的開、閉口運動)，此時圓周紗線60由左至右藉由投梭機構(未圖示)穿過開口隧道(如圖1a-d所示緯紗線的投緯運動)，且后續上織造群三層軸向紗線41、42、43被上提，上下兩層輻射紗線51、52及下織造群三層軸向紗線44、45、46被下壓而形成開口，此時圓周紗線60藉由投梭機構由右至左穿過開口隧道，而完成圖7a所示最內圈圓周紗線60的編織程序。
圖7a中所顯示圓周紗線60于各圈的編織法相同于圖7a中最內圈圓周紗線60的編織法，唯依圓周紗線60于編織圈數的不同，軸向紗線41、42、43、44、45、46及輻射紗線51、52的開、閉口順序也相對調整，以完成圓周紗線60依次由內圈向外圈的編織程序。
請參照圖7b，該圖7b顯示在圖7a所示狀態下，上層輻射紗線51被上提且穿越上織造群所有軸向紗線41、42、43，及下層輻射紗線52被下壓且穿越下織造群所有軸向紗線44、45、46，而完成圖7b中輻射紗線51、52的編織程序。其中最內圈的圓周紗線60及輻射紗線51、52間的互鎖作用，有穩固織物結構的功用。
請參照圖7c，該圖7c顯示在圖7b所示狀態下，圓周紗線60由外圈向內圈的編織程序。其中圖7c中最外圈圓周紗線60的，編織法為上層輻射紗線51及所有軸向紗線41、42、43、44、45、46被上提，下層輻射紗線52被下壓而形成開口，此時圓周紗線60藉由投梭機構由左至右穿過開口隧道，且后續上層輻射紗線51仍被上提，所有軸向紗線41、42、43、44、45、46及下層輻射紗線52被下壓而形成開口，此時圓周紗線60藉由投梭機構由右至右穿過開口隧道，而完成圖7c中所示最外圈圓周紗線60的編織程序。
請仍參照圖7c，該圖7c中所顯示圓周紗線60于各圈的編織法相同于圖7c中最外圈圓周紗線60的編織法。唯依圓周紗線60于編織圈數的不同，軸向紗層線41、42、43、44、45、46及輻射紗線51、52的開、閉口順序也相對調整，以完成圓周紗線60依次由外圈向內圈的編織程序。
請參照圖7d，該圖7d顯示在圖7c所示的狀態下，上層輻射紗線51被下壓，且穿越上織造群所有軸向紗線41、42、43，及下層輻射紗線52被上提且穿越下織造群所有軸向紗線44、45、46，而完成圖7d所示輻射紗線51、52的編織程序。其中最外圈的圓周紗線60及輻射紗線51、52間的互鎖作用有穩固織物結構的功能。
請參照圖7a-d，且請一并參照圖1a-d以及圖6。圖7a-d中顯示本發明用于以編織立體中空織物，將織造體分成上下兩織造群而由一連續紗線依序上下交織而成(如圖1a-d所示)，因此重復圖7a-d所示的編織程序即可編織本發明的中空織物，所編織而成的中空織物經展開后，即為圖6所示的立體中空織物，其各方向紗線的相對位置一并如圖7a-d所示。
如上所示，依據本發明的編織法及其編織物，由于采用連續式生產方式及開、閉口織造方式，故中空織物的組織、幅寬及密度的變化率與適用性將可提高，又有錐形鋼筘來打緊、變化織物結構，更有相乘之效果。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而其并非用以限定本發明，任何本領域普通技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求范圍所確定的為準。
權利要求
1.一種中空織物的編織法，該編織法包括將多根經紗線以同一順向方式排列，并分成既定數目的經紗層以及由該經紗層分組構成不同的織造群，由既定數目的提吊組件依序提吊所控制的經紗線而進行開閉口運動，以形成織口；將緯紗線存在于一投梭機構中，于經紗線進行開口運動時，將緯紗線投入并貫穿經紗線所形成的開口，該緯紗線連續循環編織于各獨立經紗線的織造群中，并與多根經紗線呈相互垂直交錯或互鎖狀態；以鋼筘將緯紗線打入多根經紗線的織口，以拍緊織物。
2.如權利要求1所述的編織法，其中，鋼筘可受一高度調節機構升降控制，以控制該鋼筘以其不同高度位置將緯紗線打入多根經紗線的織口。
3.如權利要求1所述的編織法，其中，多根經紗線可依編織物結構、形態的需求，穿排所需的根數，并依所需調整織物的密度、幅寬、組織及厚度。
4.如權利要求2所述的編織法，其中，多根經紗線可依編織物結構、形態的需求，穿排所需的根數，并依所需調整織物的密度、幅寬、組織及厚度。
5.如權利要求1所述的編織法，其中，鋼筘以不同錐度的筘齒排列組成，具有不同的筘齒間距及筘齒幅寬，以賦予織物密度、幅寬的變化。
6.如權利要求2所述的編織法，其中，鋼筘以不同錐度的筘齒所排列組成，具有不同的筘齒間距及筘齒幅寬，以賦予織物密度、幅寬的變化。
7.如權利要求2所述的編織法，其中，高度調節機構具有相互連接的曲柄、搖桿、活動套筒，該活動套筒套接一支桿，該支桿上端連接鋼筘，下端則與一齒桿樞接，該齒桿下端與一螺桿借助變速機組而相互結合傳動;該高度調節機構能配合紗線的開閉口運動以及該高度調節機構電流訊號的傳入而控制鋼筘以不同高度往復拍擊織物，賦予該織物密度、幅寬的變化。
8.一種中空編織物，該編織物由多根順向排列的紗線及橫向紗線垂直交錯或互鎖構成。
9.如權利要求8所述的編織物，其特征在于，多根順向排列的紗線包含軸向紗線及輻射紗線，而橫向紗線指圓周紗線。
10.如權利要求8所述的編織物，其特征在于該編織物由權利要求1至7中任一項所述的編織法編織而成。
11.如權利要求9所述的編織物，其特征在于該編織物由權利要求1至7中任一項所述的編織法編織而成。
全文摘要
本發明涉及一種中空織物編織法及相應編織物，該編織法包括將多根經紗線以順向方式排列并分成既定數目的經紗層，于該經紗層依序作開、閉口運動時，將緯紗線依序循環織入；以及利用具有既定數目的筘齒的鋼筘打緊織物該鋼筘，該鋼筘具不同高度的往復拍擊功能，并賦予所編織的中空織物密度及幅寬的變化。而該中空織物則依上述編織法由多根順向紗線及橫向紗線垂直排列并交錯或互鎖構成。
文檔編號D04B21/20GK1101953SQ9311914
公開日1995年4月26日 申請日期1993年10月19日 優先權日1993年10月19日
發明者陳宏恩 申請人:翊欣科技股份有限公司