本(ben)發明屬于化(hua)纖織(zhi)物染(ran)色技術(shu)領(ling)域，尤其涉及一(yi)種化(hua)纖織(zhi)物的免水洗(xi)染(ran)色工藝。
背景技術：
現有的(de)(de)(de)(de)化纖織物染色(se)(se)方法會(hui)消耗大量的(de)(de)(de)(de)助劑和水資源，成本高，浪費水，并且(qie)會(hui)造(zao)成嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)環境污染，同時染色(se)(se)面料(liao)的(de)(de)(de)(de)色(se)(se)牢度(du)不高，染色(se)(se)均勻(yun)性不好，還有現有的(de)(de)(de)(de)化纖織物染色(se)(se)工藝(yi)(yi)采用高溫染色(se)(se)工藝(yi)(yi)，不僅對(dui)化纖織物產生(sheng)嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)損傷，而且(qie)消耗能(neng)源較大，大大增加(jia)了企業的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產成本；為了降低企業的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產成本，保護生(sheng)態環境，需要(yao)對(dui)染色(se)(se)工藝(yi)(yi)做改(gai)進，使其符合現在(zai)的(de)(de)(de)(de)環保節能(neng)的(de)(de)(de)(de)理(li)念(nian)。
技術實現要素：
發(fa)明(ming)目的(de)：為了克服以上問題，本發(fa)明(ming)的(de)目的(de)是(shi)提(ti)供一種化纖織物的(de)免水洗(xi)染色工藝。
技術方案：本發明的(de)目的(de)在于提供(gong)一種(zhong)化(hua)纖織(zhi)物(wu)的(de)免水洗染色(se)工藝，包括以下方法步驟：
（1）制備分散染料微(wei)膠囊(nang)；
（2）將步(bu)驟（1）制(zhi)備的分(fen)散染(ran)(ran)料微膠囊通過超聲波染(ran)(ran)色技術采用噴槍噴染(ran)(ran)到待染(ran)(ran)色化纖(xian)織物；
（3）將(jiang)步驟（2）噴染(ran)分散染(ran)料微膠囊的(de)化(hua)纖織物進行高溫高壓汽蒸處理；
（4）對(dui)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)(gao)壓汽蒸處(chu)理(li)(li)的化(hua)纖(xian)織(zhi)物進行高(gao)(gao)(gao)溫(wen)處(chu)理(li)(li)使噴染(ran)(ran)分散染(ran)(ran)料微膠(jiao)囊釋放與(yu)化(hua)纖(xian)織(zhi)物纖(xian)維結合，恒溫(wen)保持(chi)25-30min。
優選的(de)(de)，所(suo)述(shu)步驟（1）中(zhong)分(fen)(fen)散(san)染(ran)料微膠囊(nang)的(de)(de)制備方(fang)法包括以下步驟：將分(fen)(fen)散(san)染(ran)料和殼聚糖加入到濃度為3-5wt%的(de)(de)冰醋酸溶(rong)液中(zhong)攪(jiao)拌均勻，加入液體石蠟和吐溫-80，室(shi)溫攪(jiao)拌30-40min，加15-20wt%的(de)(de)naoh溶(rong)液調(diao)ph值(zhi)為8-9后(hou)再加入濃度為25-35wt%的(de)(de)戊二醛溶(rong)液，5-10℃下固化反(fan)應1-2h，離心水(shui)洗(xi)后(hou)烘干，得(de)到所(suo)述(shu)分(fen)(fen)散(san)染(ran)料微膠囊(nang)。
優選(xuan)的(de)，所述的(de)分散染(ran)料(liao)、殼聚糖、吐溫-80、戊(wu)二醛溶液的(de)重量比為(wei)1:2-4:0.3-0.5:0.1-0.3。
優選的(de)(de)(de)，所述的(de)(de)(de)分(fen)散(san)染料為單(dan)一的(de)(de)(de)分(fen)散(san)染料或復配(pei)的(de)(de)(de)分(fen)散(san)染料。
優選的，所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.8-0.9w/cm2。
優選的，所述(shu)高溫烘干(gan)條件為125-130℃。
優選的(de)，所述的(de)化(hua)纖織(zhi)物為滌棉混紡織(zhi)物。
上述技術方案可以看出(chu)，本發(fa)明具有(you)如(ru)下有(you)益效(xiao)果：本發(fa)明所述的(de)(de)(de)(de)化纖織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)免水(shui)洗染色工藝(yi)，不用消耗水(shui)資(zi)源(yuan)，大大節省了(le)(le)水(shui)資(zi)源(yuan)和(he)化學(xue)助劑(ji)的(de)(de)(de)(de)使用，通過分散染料(liao)微膠囊噴染技術對化纖織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)進行染色，無需滲透劑(ji)、勻染劑(ji)、擴散劑(ji)、分散劑(ji)等化學(xue)助劑(ji)，也(ye)無需通過水(shui)洗除去織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)表面的(de)(de)(de)(de)浮色，省去了(le)(le)皂洗、水(shui)洗步(bu)驟，簡化了(le)(le)工藝(yi)步(bu)驟，有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低了(le)(le)生產(chan)成本，工藝(yi)環保，不會產(chan)生有(you)害污染物(wu)(wu)(wu)質，同時化學(xue)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)染色均勻，色牢度好。
具體實施方式
下(xia)面結合具體實施(shi)例，進(jin)一步闡明本發明。
實施例1
一種化纖織物的免水洗染(ran)色工(gong)藝，包括以下方(fang)法步(bu)驟：
（1）制備分(fen)散(san)染料微膠(jiao)囊；
（2）將(jiang)步驟（1）制備的分(fen)散染(ran)料(liao)微膠囊通過超聲(sheng)波染(ran)色技術采用噴槍(qiang)噴染(ran)到待染(ran)色化纖織(zhi)物；
（3）將(jiang)步驟（2）噴染(ran)分散染(ran)料微(wei)膠囊的化纖(xian)織物進行高溫高壓汽蒸處理；
（4）對高溫高壓(ya)汽蒸(zheng)處理(li)的化(hua)纖(xian)織(zhi)物進行高溫處理(li)使噴染分散(san)染料微(wei)膠囊釋放與化(hua)纖(xian)織(zhi)物纖(xian)維結合，恒(heng)溫保持25min。
所述(shu)步驟（1）中分散(san)(san)染(ran)料(liao)(liao)微膠(jiao)囊的制(zhi)備方(fang)法包括(kuo)以下步驟：將分散(san)(san)染(ran)料(liao)(liao)和殼聚糖加(jia)入到濃度為3wt%的冰醋酸(suan)溶(rong)液中攪拌(ban)均勻，加(jia)入液體石蠟(la)和吐溫-80，室(shi)溫攪拌(ban)30min，加(jia)15wt%的naoh溶(rong)液調ph值為8后(hou)(hou)再加(jia)入濃度為25wt%的戊二醛溶(rong)液，5℃下固化反(fan)應2h，離心水洗后(hou)(hou)烘(hong)干，得到所述(shu)分散(san)(san)染(ran)料(liao)(liao)微膠(jiao)囊。
所述的分(fen)散染料、殼聚糖(tang)、吐溫(wen)-80、戊二醛(quan)溶(rong)液的重量比為1:2:0.3:0.1。
所(suo)述的(de)(de)分散(san)染(ran)料(liao)為單一(yi)的(de)(de)分散(san)染(ran)料(liao)或復(fu)配(pei)的(de)(de)分散(san)染(ran)料(liao)。
所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.8w/cm2。
所述高溫烘(hong)干條(tiao)件為125℃。
所述(shu)的化(hua)纖(xian)織物為滌棉混紡織物。
實施例2
一(yi)種化纖織(zhi)物(wu)的免水洗染色工藝，包括(kuo)以(yi)下方(fang)法(fa)步(bu)驟(zou)：
（1）制(zhi)備分(fen)散(san)染料微膠囊；
（2）將步驟（1）制(zhi)備的分散染料微膠囊通過超聲波染色技術采用噴(pen)槍(qiang)噴(pen)染到待染色化纖織物；
（3）將步驟(zou)（2）噴染分散(san)染料(liao)微(wei)膠囊(nang)的(de)化纖織物進行高溫(wen)高壓汽(qi)蒸(zheng)處理；
（4）對高溫高壓汽蒸處理的(de)化纖(xian)(xian)織物進行高溫處理使(shi)噴(pen)染分散染料微膠囊釋(shi)放與化纖(xian)(xian)織物纖(xian)(xian)維結合(he)，恒溫保持30min。
所述步驟(zou)（1）中分散染料(liao)微膠(jiao)囊(nang)(nang)的制備方(fang)法(fa)包(bao)括以下步驟(zou)：將分散染料(liao)和殼聚(ju)糖加入到濃(nong)度(du)為5wt%的冰醋酸溶液(ye)中攪(jiao)拌均勻(yun)，加入液(ye)體(ti)石蠟和吐溫-80，室溫攪(jiao)拌40min，加20wt%的naoh溶液(ye)調ph值為9后(hou)再加入濃(nong)度(du)為35wt%的戊二醛溶液(ye)，10℃下固化(hua)反應1h，離心(xin)水(shui)洗后(hou)烘干，得到所述分散染料(liao)微膠(jiao)囊(nang)(nang)。
所(suo)述的分散染料(liao)、殼聚糖(tang)、吐溫(wen)-80、戊二醛溶(rong)液(ye)的重量比為1:4:0.5:0.3。
所述的(de)分(fen)(fen)散染料為單一的(de)分(fen)(fen)散染料或復配的(de)分(fen)(fen)散染料。
所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.9w/cm2。
所述高溫烘(hong)干條件為130℃。
所述的化纖織(zhi)物為滌棉混紡(fang)織(zhi)物。
實施例3
一種(zhong)化纖織(zhi)物的免水洗染色工(gong)藝，包括以(yi)下方(fang)法步驟(zou)：
（1）制備分散染料微膠(jiao)囊；
（2）將步驟（1）制備的分散(san)染料(liao)微膠囊通過超聲波(bo)染色(se)技術采用噴槍噴染到(dao)待(dai)染色(se)化纖織物；
（3）將步(bu)驟（2）噴染(ran)(ran)分散染(ran)(ran)料微膠囊(nang)的(de)化(hua)纖織物進行高溫高壓汽蒸處理；
（4）對(dui)高(gao)溫高(gao)壓汽蒸處(chu)理(li)的化(hua)纖(xian)織(zhi)物進行高(gao)溫處(chu)理(li)使噴染(ran)分散(san)染(ran)料(liao)微膠囊(nang)釋放與(yu)化(hua)纖(xian)織(zhi)物纖(xian)維結合，恒溫保持(chi)28min。
所述步(bu)驟（1）中分散(san)染(ran)料(liao)微膠(jiao)(jiao)囊的(de)(de)制備方法包括以下(xia)步(bu)驟：將分散(san)染(ran)料(liao)和殼聚糖加入(ru)到濃度(du)為(wei)4wt%的(de)(de)冰醋酸溶(rong)液(ye)中攪拌(ban)均勻(yun)，加入(ru)液(ye)體石蠟和吐溫-80，室(shi)溫攪拌(ban)35min，加18wt%的(de)(de)naoh溶(rong)液(ye)調ph值(zhi)為(wei)8.5后(hou)(hou)再加入(ru)濃度(du)為(wei)30wt%的(de)(de)戊二(er)醛溶(rong)液(ye)，8℃下(xia)固化反應1.5h，離(li)心水(shui)洗后(hou)(hou)烘干，得到所述分散(san)染(ran)料(liao)微膠(jiao)(jiao)囊。
所述的(de)分(fen)散染料(liao)、殼(ke)聚糖、吐溫-80、戊(wu)二醛(quan)溶液(ye)的(de)重量(liang)比為1:3:0.4:0.2。
所(suo)述(shu)的分散(san)(san)染(ran)(ran)料為單一的分散(san)(san)染(ran)(ran)料或復配的分散(san)(san)染(ran)(ran)料。
所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.85w/cm2。
所述(shu)高溫烘干條件(jian)為128℃。
所(suo)述的化纖織物(wu)為滌棉混紡織物(wu)。
以(yi)上所述僅是本(ben)發明的(de)(de)優(you)選實施方式，應(ying)當指出(chu)，對(dui)于本(ben)技術領域的(de)(de)普通技術人(ren)員來(lai)說，在不脫離本(ben)發明原理的(de)(de)前提下，還可以(yi)做出(chu)若干改進(jin)，這些改進(jin)也(ye)應(ying)視為本(ben)發明的(de)(de)保(bao)護(hu)范圍。