專利名稱：織物緯向鏤空面料的生產方法
技術領域：
本發明提供一種織物緯向鏤空面料的生產方法，屬于紡織面料生產技術領域。
背景技術：
經向鏤空面料因其透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、手感柔軟、價格便宜等特 點，深受人們的青睞，但是隨著人們生活水平的提高，對服裝的穿著舒適性要求有很大 提高。目前，為增加服裝在穿著時的舒適性，單純的經向鏤空面料已經不能滿足人們的 要求，因此，十分需要一種生產工藝簡單、花型效果較好的緯向鏤空面料的生產方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、操作方便、效果優良的織物緯向鏤 空面料的生產方法。其技術方案為一種織物緯向鏤空面料的生產方法，工藝流程依次為坯布織造、燒毛退漿、煮 練漂白、燒堿絲光、增白或染色、拉幅定型、預縮，其特征在于在坯布織造和燒毛退 漿工序中間增設坯布水洗工序，且在坯布織造工序中，織機在進行引緯運動時根據緯向 排花間隔引入一定數量的維綸長絲。所述的織物緯向鏤空面料的生產方法，坯布水洗工序中，水洗溫度勸0°C。所述的織物緯向鏤空面料的生產方法，改變質地為維綸長絲的緯紗與其他緯紗 的織入比例即可改變鏤空花型。本發明與現有技術相比，其優點是1、由于在坯布織造工序的織機引緯運動中，根據緯向排花間隔引入一定數量的 維綸長絲，無需對設備進行改造，較好地達到了緯向鏤空的效果。2、坯布織造和燒毛退漿工序中間增設坯布水洗工序，對維綸長絲進行初步的溶 解，減輕后續工序的加工壓力，減少染化料和蒸汽的用量，從而降低生產成本，同時， 可減少設備因更換工藝而停臺的時間，提高了生產效率。3、緯向鏤空和坯布水洗工序可使生產的面料既美觀、舒適，又有較好的透氣 性。
圖1是本發明實施例1的實物圖；圖2是本發明圖1所示實施例1的局部放大圖；圖3是本發明實施例1的紋版圖(其中黑色部分為經向組織點，白色部分為緯組 織占).圖4是本發明實施例1的數字穿綜圖；圖5是本發明實施例1的文本穿綜圖；圖6是本發明實施例2的實物圖7是本發明圖6所示實施例2的局部放大圖；圖8是本發明實施例2的紋版圖(其中黑色部分為經向組織點，白色部分為緯組 織點)圖9是本發明實施例2的數字穿綜圖；圖10是本發明實施例2的文本穿綜圖。
具體實施例方式實施例1 在圖1-5所示的實施例1中，依次進行坯布織造、坯布水洗、燒毛退 漿、煮練漂白、燒堿絲光、增白、拉幅定型和預縮工序，其中，坯布織造工序中，面料 經向紗線采用11.7特克斯的純棉紗，緯向采用14.6特克斯純棉紗用a標識和50旦尼爾的 維綸長絲用b標識。緯向排花為18a2b，即織機在進行引緯運動時分別順序引入18根純 棉紗線、2根維綸長絲，以后依次循環引入；坯布水洗工序中，水洗溫度為90°C;燒毛 退漿工序中，水洗溫度為95°C;煮練漂白工序中，水洗溫度為95°C;燒堿絲光工序中， 燒堿濃度為211g/l，擴幅要擴到坯布幅寬的98%以上，水洗溫度為85°C;增白工序中水 洗溫度80°C，拉幅定型工序中，混合液的組分及重量配比為柔軟劑20g/l，醋酸1.0g/l， 其余為水，濕度控制在5%。實施例2 在圖6-10所示的實施例2中，依次進行坯布織造、坯布水洗、燒毛 退漿、煮練漂白、燒堿絲光、染色、拉幅定型和預縮工序，其中，坯布織造工序中，面 料經向紗線采用14.6特克斯的純棉紗，緯向采用14.6特克斯純棉紗用a標識和50的旦 尼爾的維綸長絲用b標識。緯向排花為48a2bl0a2bl0a2bl0a2b48a2b，即織機在進行引 緯運動時分別順序引入48根純棉紗線，2根維綸長絲，10根純棉紗線，2根維綸長絲， 10根純棉紗線，5根維綸長絲，10根純棉紗線，5根維綸長絲，48根純棉紗線，2根維 綸長絲；以后依次循環引入；坯布水洗工序中，水洗溫度為90°C;燒毛退漿工序中，水 洗溫度為95°C煮練漂白工序中，水洗溫度為95°C;燒堿絲光工序中，燒堿濃度為211g/ 1，擴幅要擴到坯布幅寬的98%以上，水洗溫度為85°C;染色使用染料YHF-S : 0.9g/， RHF-3B 5g/l；拉幅定型工序中，混合液的組分及重量配比為柔軟劑20g/l，醋酸l.Og/ 1，其余為水，濕度控制在5%。
權利要求
1.一種織物緯向鏤空面料的生產方法，工藝流程依次為坯布織造、燒毛退漿、煮練 漂白、燒堿絲光、增白或染色、拉幅定型、預縮，其特征在于在坯布織造和燒毛退漿 工序中間增設坯布水洗工序，且在坯布織造工序中，織機在進行引緯運動時根據緯向排 花間隔弓I入一定數量的維綸長絲。
2.如權利要求1所述的織物緯向鏤空面料的生產方法，其特征在于坯布水洗工序 中，水洗溫度勸0°C。
3.如權利要求1所述的織物緯向鏤空面料的生產方法，其特征在于改變質地為維 綸長絲的緯紗與其他緯紗的織入比例即可改變鏤空花型。
全文摘要
本發明提供一種織物緯向鏤空面料的生產方法，工藝流程依次為坯布織造、燒毛退漿、煮練漂白、燒堿絲光、增白或染色、拉幅定型、預縮，其特征在于在坯布織造和燒毛退漿工序中間增設坯布水洗工序，且在坯布織造工序中，織機在進行引緯運動時根據緯向排花間隔引入一定數量的維綸長絲。由于在坯布織造工序的織機引緯運動中，根據緯向排花間隔引入一定數量的維綸長絲，無需對設備進行改造，較好地達到了經緯向鏤空的效果；坯布水洗工序中先對維綸長絲進行初步的溶解，減輕后續工序的加工壓力，減少染化料和蒸汽的用量，從而降低生產成本，可減少設備因更換工藝而停臺的時間，提高了生產效率，使生產的面料既美觀、舒適，又有較好的透氣性。
文檔編號D06L1/00GK102011240SQ201010569648
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者于濱, 宋琳, 張戰旗, 李秀麗, 王洋, 齊元章 申請人:魯豐織染有限公司