專利名稱：一種超細纖維人工皮革及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種超細纖維人工皮革及其制造方法，更確切地說，是一種以超細滌 綸為主要原料，應用特殊的三維織造工藝，結合特殊的高分子彈性體，運用濕法制革工藝而 制得的絨面革及其制造方法，屬于紡織和皮革技術領域。
背景技術：
目前，國內外生產的超細纖維人工革，大多是以海島超細纖維為原料，通過開松、 梳理、成網，再由針刺(或水刺)機反復固結而成為坯布，然后經聚氨酯浸軋、凝固、堿液 (或溶劑)溶去(或抽取)海的部分，最后經磨毛、染色、整理，即得成品。而海島超細纖維根據所采用的生產技術不同，可以分為不定島型海島超細纖維 (不定島超纖)和定島型海島超細纖維(定島超纖)兩種。不定島超纖中的島是不可控制 的，在縱軸上是非連續的，通過溶劑處理后形成粗細、長短不規則的超細纖維；而定島超纖 則是縱軸上連續的，是島數固定，纖維、長度一致的均勻的超細纖維。定島超纖中島的數量 一般有16島、24島、37島、64島等幾種規格，常用的是37島。對于不定島的尼龍超細纖維人工革而言，其不定島超纖通常是聚酰胺和聚乙 烯或其它易溶性高分子物按一定的比例共混抽絲而成，制成人工革基布后，再用甲苯溶 解聚乙烯進行開纖，然后進行后處理，這種工藝做出的產品，其纖維單絲纖度細的可達 0. OOOldtex，粗的可達0. Idtex以上，纖度的離散性大，會給后加工及產品質量造成一定的 影響；而且，在生產過程中，有毒溶劑甲苯的揮發對操作人員的健康和環境影響很大。再加 上尼龍纖維本身的特性決定，存在著產品的的均勻性差、色牢度低、耐磨性不好、絨毛不夠 致密、密度不高等缺陷，其應用領域受到了一定的限制。用非織造布作人工革的基布，纖維是通過針刺(或水刺)，使之互相纏結抱合在一 起，而這種纏結有其不穩定性，(也有的廠家在非織造布中間加入一層機織物，以增加產品 的穩定性)。雖經聚氨酯樹脂包埋，但纖維還是比較容易從產品中脫落，即其耐磨性差，這種 工藝所形成的立體纖維不夠多，表面絨毛稀疏，致使產品手感粗糙，不能滿足某些領域的使 用要求。

發明內容
為了克服現有技術中人工皮革立體纖維不夠多，表面絨毛稀疏，致使產品手感粗 糙，不能滿足某些領域的使用要求的缺陷。本發明提供了一種超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)選用超細纖維為絨經，以長絲或紗線為地經、地緯，絨經采用V字型或W字型固 結，通過雙層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨經 絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經，呈三維立體結 構的單層絨坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經凝固液處理，水洗、烘干，使坯布
4里的聚氨酯形成含有海綿狀的連續貫通的微孔膜；(3)將烘干后含有聚氨酯的微孔膜坯布經堿處理，使絨經充分分散為單纖維，形成 超細纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物；(4)磨毛、染色、整理，得到超細纖維人工皮革。本發明的優選技術方案，所述的超細纖維為滌綸超細纖維、PTT超細纖維、PA6或 PA66超細纖維，紗線為高強化纖絲或其它長絲；作為本發明的又一個優選實施方案，超細纖維為海島超細纖維或分裂超細纖維；作為本發明的又一個優選實施方案，超細纖維復絲的纖度為82. 5-333dtex ；作為本發明的又一個優選實施方案，超細纖維單絲的纖度為0. 55dtex以下；作為本發明的又一個優選實施方案，紗線復絲的纖度為82. 5-222dtex ；作為本發明的又一個優選實施方案，滌綸超細纖維可選用阻燃滌綸超細纖維、防 靜電滌綸超細纖維、抗菌滌綸超細纖維或者具有負氧離子發射功能的滌綸超細纖維；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟( 所述的聚氨酯整理液是由聚氨酯樹 脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液；作為本發明的又一個優選實施方案，聚氨酯整理液中聚氨酯樹脂的濃度為 5% _30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5% ；作為本發明的又一個優選實施方案，聚氨酯樹脂的濃度為10% -20%，陰離子、非 離子的表面活性劑的重量比為-3% ；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比 為 80% -400% ；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比 為 100% -200% ；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟(2)中凝固液的濃度為10-30% ；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟(3)堿處理的溫度為95-120度，時間為 10-30分鐘；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟(1)中的地經地緯可采用紡前著色的紗 線.作為本發明的又一個優選實施方案，步驟(1)中的絨經可采用紡前著色的超細纖 維；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟(1)中制得絨坯布后，還包括在毛面的 背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟；作為本發明的又一個優選實施方案，步驟中制得超細纖維人工皮革后，還包 括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。本發明的另一個技術方案為由上述方法制得的滌綸超細纖維人工皮革；本發明的優選方案為人工皮革以紗線為地經、地緯，絨經采用V字型或W字型固 結，通過雙層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨經 絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經(稱為毛面)，呈 三維立體結構的單層絨坯布；本發明的另一優選方案為毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布；
本發明的另一優選方案為毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯。本發明的另一技術方案為超細纖維人工皮革在服裝革、鞋面革、汽車內飾材料或 家具用革的應用。本發明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質感強、耐磨性好、尺寸穩定、吸濕 透氣、色牢度好、力學性能優良，可用作服裝革、鞋面革、汽車內飾材料、家具用革等。


圖1為本發明的方法流程圖；圖2為本發明絨經V字型固結的結構示意圖；圖3為本發明絨經V字型固結的結構示意圖；圖4為本發明絨經W字型固結的結構示意圖；圖5為本發明雙層絨坯布的結構示意圖；圖6為本發明單層絨坯布的結構示意具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
，對本發明作進一步詳細的說明，但該具體實施方 式并不用于限定本發明的保護范圍。實施例11.選用超細纖維復絲的纖度為82. 5_333dteX(優選超細纖維單絲纖度0. 55dtex 以下)的滌綸海島超細纖維為絨經(1)，以纖度為82. 5-222dtex高化纖絲為地經( 、地緯 (3)，絨經⑴采用V字型(如圖2或圖3所示)或W字型(如圖4所示)固結，通過雙層 經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布(如圖5所示)，經剖絨刀將連接兩層地布的絨 經絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經O)、地緯(3)和V字型或W字型絨經(1)， 稱為毛面，呈三維立體結構的單層絨坯布(如圖6所示)；(2)將絨坯布浸入含有5 % 30 %的聚氨酯樹脂(優選10-20 % )和DMF及0_5 % (優選 3%)為陰離子、非離子的表面活性劑配制成的整理液，其中聚氨酯整理液與絨 坯布的重量比為80% -400% (優選100% -200% )，浸軋，然后浸入凝固液，水洗，軋水，烘 干；其中凝固液是由重量比為10% 30% (優選15% 25% )濃度的DMF和水配制 成的溶液。(3)將烘干后含有聚氨酯的絨坯布浸入堿液中，在95-120度下處理10_30分鐘，溶 除海島滌綸中的“海”部分，使“島”部分充分分散，形成單絲纖度為0. 55dtex以下的超細 纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物。(4)磨毛、染色、整理，得到滌綸超細纖維人工皮革。其中磨毛步驟對毛面人工皮革的毛絨感影響甚大，本發明通過試驗使用不同型號 的砂紙Q20-600目)表面進行先重后輕多道磨毛處理，從而得到仿麂皮立毛的、毛感細膩 柔滑的人工皮革。染色步驟選用優質的分散染料，如高水洗牢度的分散染料，高耐曬牢度分散染料 等，采用溢流染色機染色，嚴格掌握、控制染色工藝條件(13(TC、60分鐘)，強化染后清洗；以保證產品色澤均勻、色光純正、色牢度好。(5)在立毛面的背面針刺復合一層海島滌綸超細纖維(6)進一步提高毛面的耐磨 性能；或在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯樹脂，可減少絨毛的脫落。實施例2對實施例1中制得的超細纖維人工皮革進行檢測，分別從克重、厚度、TABER耐磨、 水浸褪色、常溫彎曲、爆破強度、拉力強度、延伸率、撕裂強度、摩擦褪色、剝離強度、濕式方 面進行了檢測，檢測結果如下
權利要求
1.一種超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)選用超細纖維為絨經，以紗線為地經、地緯，絨經采用V字型或W字型固結，通過雙 層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨經絲割斷，使 雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經、呈三維立體結構的單層絨 坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經凝固液處理，水洗、烘干，使坯布里的 聚氨酯形成海綿狀的連續貫通的微孔膜；(3)將烘干后含有聚氨酯的微孔膜坯布經堿處理，使絨經充分分散為單纖維，形成超細 纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物；(4)磨毛、染色、整理，得到超細纖維人工皮革。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維為滌綸超細纖維、 PTT超細纖維、PA6或PA66超細纖維，紗線為高強化纖絲或其它長絲。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維為海島超細纖維或 分裂超細纖維。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維復絲的纖度為 82. 5-333dtex。
5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維單絲的纖度為 0. 55dtex8 以下。
6.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的紗線復絲的纖度為 82. 5-222dtex。
7.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的滌綸超細纖維可選用阻燃滌 綸超細纖維、防靜電滌綸超細纖維、抗菌滌綸超細纖維或者具有負氧離子發射功能的滌綸 超細纖維。
8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟( 所述的聚氨酯樹脂整理液 是由聚氨酯樹脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液。
9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂整理液中聚氨酯 樹脂的濃度為5% -30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5%。
10.根據權利要求9所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂的濃度為 10% -20%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為-3%。
11.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布 的重量比為80% -400% ο
12.根據權利要求11所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯 布的重量比為100% -200%。
13.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(2)中所述的凝固液為DMF溶 液，濃度為10-30%o
14.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟C3)堿處理的溫度為95-120 度，時間為10-30分鐘。
15.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中的地經地緯可采用紡前 著色的紗線。
16.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中的絨經可采用紡前著色 的超細纖維。
17.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中制得絨坯布后，還包括 在毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟。
18.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(4)中制得超細纖維人工皮革 后，還包括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。
19.由權利要求1-18任一項所述的制造方法制得的超細纖維人工皮革。
20.根據權利要求19所述的超細纖維人工皮革，以紗線為地經、地緯，絨經采用V字型 或W字型固結，通過雙層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層 地布的絨經絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經(稱 為毛面)，呈三維立體結構的單層絨坯布。
21.根據權利要求20所述的超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面針刺 復合一層海島超細滌綸非織造布。
22.根據權利要求19所述的超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面涂覆 一層水溶性聚氨酯。
23.根據權利要求19所述的超細纖維人工皮革在服裝革、鞋革、汽車內飾材料或家具 用革的應用。
全文摘要
本發明公開了一種超細纖維人工皮革及其制造方法，采用雙層經起絨織造工藝，以高強化纖絲(或其它長絲)為地經、地緯，用滌綸海島超細纖維或其它超細纖維為絨經，絨經采用V字型或W字型固結，織成三維絨坯布，然后經浸軋聚氨酯樹脂、堿處理、磨毛、染色、整理而成。本發明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質感強、耐磨性好、尺寸穩定、吸濕透氣、色牢度好、力學性能優良，可用作服裝革、鞋面革、汽車內飾材料、家具用革等。
文檔編號D03D27/06GK102061629SQ20101053951
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者湯為人 申請人:杭州科潤超纖有限公司