本發明涉及(ji)復(fu)合板(ban)(ban)材制(zhi)備，更具體(ti)的公開了(le)一種高承載型(xing)聚氨酯木復(fu)合板(ban)(ban)材及(ji)其制(zhi)備方(fang)法(fa)。

背景技術：

1、由(you)于(yu)復(fu)合(he)板(ban)材相較于(yu)實木(mu)板(ban)材尺寸穩定性好，裝飾紋理選擇多樣。因此在(zai)室內裝潢中被(bei)廣泛使(shi)用。目(mu)前的(de)(de)(de)復(fu)合(he)板(ban)材常(chang)利(li)用原(yuan)(yuan)木(mu)刨片或原(yuan)(yuan)木(mu)造粒為基(ji)礎原(yuan)(yuan)料，并通過膠(jiao)水(shui)將(jiang)基(ji)礎原(yuan)(yuan)料進(jin)行復(fu)合(he)后(hou)，可制(zhi)(zhi)得(de)復(fu)合(he)板(ban)材。在(zai)對復(fu)合(he)板(ban)材進(jin)行制(zhi)(zhi)作的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，常(chang)見用脲醛膠(jiao)、酚醛膠(jiao)、白(bai)乳(ru)膠(jiao)等(deng)做(zuo)為粘(zhan)(zhan)合(he)劑將(jiang)大木(mu)片或小木(mu)顆粒(粉(fen))進(jin)行粘(zhan)(zhan)合(he)，制(zhi)(zhi)備復(fu)合(he)板(ban)材。但目(mu)前在(zai)對復(fu)合(he)板(ban)材進(jin)行制(zhi)(zhi)備的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，將(jiang)脲醛膠(jiao)、酚醛膠(jiao)、白(bai)乳(ru)膠(jiao)等(deng)粘(zhan)(zhan)結劑涂覆在(zai)基(ji)礎原(yuan)(yuan)料表面，然后(hou)直接進(jin)行壓制(zhi)(zhi)復(fu)合(he)，粘(zhan)(zhan)結劑無法充分(fen)的(de)(de)(de)滲(shen)透到原(yuan)(yuan)料的(de)(de)(de)內部，從而(er)導致制(zhi)(zhi)備出來(lai)的(de)(de)(de)復(fu)合(he)板(ban)材的(de)(de)(de)承載強度不(bu)高(gao)，只能在(zai)一(yi)些對承載要(yao)求不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)環(huan)境(jing)下(xia)使(shi)用，使(shi)用具有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)局限(xian)性。

技術實現思路

1、本發明主要解(jie)決的技術問題(ti)是提供一種(zhong)高承載型聚氨酯(zhi)木復合板材及其制備方(fang)法，能夠解(jie)決目前的復合板材承載強(qiang)度較低的問題(ti)。

2、為(wei)(wei)解決上述技(ji)術(shu)問題，根據本發明的(de)(de)一(yi)個(ge)方面，更具體的(de)(de)說是(shi)一(yi)種高(gao)承載型聚(ju)氨酯(zhi)木(mu)復合板材，包(bao)括(kuo)基材層(ceng)和復合層(ceng)，基材層(ceng)為(wei)(wei)木(mu)條構成，復合層(ceng)為(wei)(wei)聚(ju)氨酯(zhi)材料；聚(ju)氨酯(zhi)材料由三組份(fen)構成，其中，a組份(fen)的(de)(de)構成為(wei)(wei)：多元醇、水、催化(hua)劑、表面活性劑，b組份(fen)的(de)(de)構成為(wei)(wei)：二苯基甲(jia)(jia)烷(wan)二異氰酸酯(zhi)或(huo)多亞甲(jia)(jia)基多苯基異氰酸酯(zhi)中的(de)(de)任意(yi)一(yi)種或(huo)多種，c組份(fen)的(de)(de)構成為(wei)(wei)：聚(ju)亞醯胺、水、聚(ju)羥基乙酸酯(zhi)、甲(jia)(jia)基三甲(jia)(jia)氧基硅烷(wan)。

3、更進一步的，所述基材層采用(yong)長徑比木(mu)條(tiao)，利用(yong)木(mu)條(tiao)的長纖(xian)維高模量作為(wei)骨(gu)架。

4、更進一(yi)步的(de)，所述a組(zu)分由(you)以下(xia)按重量(liang)份(fen)(fen)計的(de)組(zu)分構成：100份(fen)(fen)多元醇、0.3-2.5份(fen)(fen)水、0.2-1.0份(fen)(fen)催化劑、1.0-3.0份(fen)(fen)表面活性劑；

5、所述(shu)b組分由以(yi)下(xia)按重量份(fen)計的(de)組分構成：100份(fen)二苯基(ji)甲(jia)烷(wan)二異氰酸(suan)酯(zhi)或(huo)多(duo)亞甲(jia)基(ji)多(duo)苯基(ji)異氰酸(suan)酯(zhi)中的(de)任意一種或(huo)多(duo)種；

6、所述c組分(fen)(fen)由(you)以下按重量份(fen)(fen)計(ji)的組分(fen)(fen)構成(cheng)：0.3-1.2份(fen)(fen)聚亞(ya)醯胺(an)、0.7-1.5份(fen)(fen)水、0.2-1.0份(fen)(fen)聚羥基乙(yi)酸酯、1.0-2.2份(fen)(fen)甲基三甲氧基硅(gui)烷。

7、根據(ju)本(ben)發(fa)明的(de)另外(wai)一個(ge)方(fang)面，提(ti)供(gong)一種高承載(zai)型聚氨酯木復合板材的(de)制(zhi)備方(fang)法，其特征在于(yu)，包括以下步驟(zou)：

8、s1、選(xuan)用基材：選(xuan)用制(zhi)作(zuo)層(ceng)壓板或者多層(ceng)板裁下的邊條(tiao)，然后將對木條(tiao)進行(xing)烘(hong)干處理，使木材中的水分達(da)到標定值(zhi)以(yi)下后，即可得合格(ge)的基材；

9、s2、基材處理：將步驟s1中得到的合(he)格(ge)的基材木(mu)條放置(zhi)在鋪料平臺上，并使各個(ge)基材木(mu)條兩端對齊取(qu)向；

10、s3、聚氨酯(zhi)材(cai)料(liao)制備(bei)：將(jiang)聚氨酯(zhi)材(cai)料(liao)的abc三組份按比例(li)通過澆注(zhu)機進(jin)行混合均(jun)勻后得(de)到(dao)聚氨酯(zhi)材(cai)料(liao)；

11、s4、涂布：將(jiang)步驟s3中得到的聚(ju)氨酯(zhi)材料按照設計好(hao)的重(zhong)量(liang)噴涂到基材木(mu)條上，從而(er)在基材木(mu)條上形成復合層；

12、s5、加壓壓制：將若干個(ge)經過步驟s4處(chu)理的表(biao)面帶有復合(he)層的基材(cai)木條按照長度方向排列堆積在一起，達到預定重量后，從入到預熱的模(mo)具中，模(mo)具合(he)模(mo)進行加壓壓制；

13、s6、冷卻：將步驟(zou)s5中得到的(de)壓(ya)制(zhi)后(hou)的(de)復(fu)合板(ban)材(cai)靜置在15-20℃的(de)環境下2.5-4小時后(hou)，即(ji)可得到高承載型(xing)聚(ju)氨酯復(fu)合板(ban)材(cai)。

14、更進一步的(de)，所(suo)述步驟(zou)s1中，木條的(de)寬度為(wei)5-20mm，厚度為(wei)1-2mm，長度依據(ju)模(mo)具而定(ding)。

15、更進一步(bu)的(de)，所述步(bu)驟s1中(zhong)(zhong)，在對(dui)木條進行烘干處理的(de)過程中(zhong)(zhong)，木條中(zhong)(zhong)的(de)水分(fen)達8％以(yi)下即為合格(ge)。

16、更進一步(bu)的，所述步(bu)驟s3中，聚氨酯材料的a、b、c三組(zu)份按照4-7∶2-5∶1-3的比例通(tong)過澆注機進行混合。

17、更(geng)進(jin)一步的，所述步驟s4中，在將聚氨酯(zhi)材料(liao)涂(tu)布(bu)到基材木條(tiao)上的過程中，還能夠采(cai)用涂(tu)刷或(huo)者(zhe)滾涂(tu)的方(fang)式進(jin)行(xing)；并且在將聚氨酯(zhi)材料(liao)涂(tu)布(bu)到基材木條(tiao)上后，對(dui)基材木條(tiao)進(jin)行(xing)超聲處(chu)理。

18、更進一步的(de)(de)，所述步驟s4中，每個基(ji)材木(mu)條上(shang)涂覆的(de)(de)聚氨酯材料的(de)(de)量為：

19、m＝(ρ·l·w·d)+(p·l·w·t)

20、使(shi)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)能夠充(chong)分(fen)的(de)(de)滲透(tou)(tou)到木條(tiao)(tiao)(tiao)內部(bu)的(de)(de)同時(shi)，在木條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)表(biao)面也存在能夠將(jiang)多個木條(tiao)(tiao)(tiao)粘接復合在一起的(de)(de)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。其(qi)中，m為(wei)每個基材(cai)(cai)(cai)木條(tiao)(tiao)(tiao)上(shang)涂覆的(de)(de)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)量，ρ為(wei)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)密度(du)(du)，l為(wei)基材(cai)(cai)(cai)木條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)長度(du)(du)，w為(wei)基材(cai)(cai)(cai)木條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)寬度(du)(du)，d為(wei)涂布到基材(cai)(cai)(cai)木條(tiao)(tiao)(tiao)上(shang)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)，p為(wei)基材(cai)(cai)(cai)木條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)滲透(tou)(tou)率，t為(wei)超(chao)聲(sheng)處理時(shi)間。

21、更(geng)進一步的，所述(shu)步驟s5中，在進行加壓壓制的過程(cheng)中，模(mo)具的溫度為60-80℃，壓制時(shi)間為1h。

22、本(ben)發(fa)明(ming)一種高(gao)(gao)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)型聚氨(an)酯木(mu)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)及其(qi)制(zhi)(zhi)備(bei)方法的(de)(de)(de)(de)有益(yi)效果為(wei)：通(tong)過(guo)使用(yong)(yong)三(san)組份的(de)(de)(de)(de)聚氨(an)酯材(cai)(cai)料(liao)作為(wei)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)備(bei)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)粘合(he)(he)(he)(he)(he)劑，在(zai)對(dui)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，能夠充分的(de)(de)(de)(de)滲透(tou)到(dao)(dao)基礎(chu)(chu)木(mu)料(liao)中，滲透(tou)到(dao)(dao)基礎(chu)(chu)木(mu)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)聚氨(an)酯材(cai)(cai)料(liao)中能夠形成(cheng)氫鍵，進一步(bu)對(dui)基礎(chu)(chu)木(mu)料(liao)纖維骨(gu)架進行增強(qiang)(qiang)，從而能夠增加復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)抗壓強(qiang)(qiang)度，進而大大提(ti)高(gao)(gao)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能力，相較于現有的(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)，通(tong)過(guo)本(ben)發(fa)明(ming)制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能力更強(qiang)(qiang)，能夠適用(yong)(yong)在(zai)對(dui)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能力有更高(gao)(gao)要求的(de)(de)(de)(de)環境中，適用(yong)(yong)范圍(wei)更廣(guang)。并且，三(san)組份的(de)(de)(de)(de)聚氨(an)酯材(cai)(cai)料(liao)作為(wei)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)備(bei)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)粘合(he)(he)(he)(he)(he)劑，相較于其(qi)它常見如(ru)脲醛、酚(fen)醛等(deng)，具(ju)有彈性(xing)(xing)高(gao)(gao)，潤濕滲透(tou)性(xing)(xing)好，固化溫度低(di)能耗小，結(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)細(xi)長木(mu)條制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)具(ju)有承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)力高(gao)(gao)、沖擊韌性(xing)(xing)好的(de)(de)(de)(de)特(te)點，可以很好的(de)(de)(de)(de)與基礎(chu)(chu)木(mu)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)纖維親(qin)和(he)，從而將基礎(chu)(chu)木(mu)料(liao)牢固的(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)在(zai)一起(qi)，避免使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中容易發(fa)生(sheng)脫膠從而導致復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)板(ban)(ban)(ban)材(cai)(cai)發(fa)生(sheng)開裂的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)。

技術特征：

1.一種高承載(zai)型(xing)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)木(mu)(mu)復合板材(cai)(cai)，包括基(ji)材(cai)(cai)層(1)和復合層(2)，其(qi)特征在(zai)于：基(ji)材(cai)(cai)層(1)為木(mu)(mu)條構(gou)成(cheng)，復合層(2)為聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料；聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料由三組份(fen)構(gou)成(cheng)，其(qi)中，a組份(fen)的構(gou)成(cheng)為：多元醇、水(shui)(shui)、催化劑、表面活性劑，b組份(fen)的構(gou)成(cheng)為：二苯基(ji)甲(jia)烷(wan)二異(yi)氰(qing)酸(suan)酯(zhi)(zhi)或(huo)多亞甲(jia)基(ji)多苯基(ji)異(yi)氰(qing)酸(suan)酯(zhi)(zhi)中的任意一種或(huo)多種，c組份(fen)的構(gou)成(cheng)為：聚(ju)亞醯胺、水(shui)(shui)、聚(ju)羥基(ji)乙酸(suan)酯(zhi)(zhi)、甲(jia)基(ji)三甲(jia)氧基(ji)硅烷(wan)。

2.根據權利(li)要求1所(suo)述的(de)高承載型聚氨(an)酯(zhi)木(mu)復合板材，其特征在于：所(suo)述基材層(1)采用長徑比木(mu)條(tiao)，利(li)用木(mu)條(tiao)的(de)長纖維(wei)高模量作為骨架。

3.根據權利要求1所述的(de)(de)高承載型聚氨(an)酯木復(fu)合板材(cai)，其特征在于：所述a組(zu)分由以下按重量(liang)份計(ji)的(de)(de)組(zu)分構成：100份多(duo)元醇、0.3-2.5份水、0.2-1.0份催(cui)化(hua)劑、1.0-3.0份表(biao)面活(huo)性劑；

4.一(yi)種如權利要求1-3任(ren)意(yi)一(yi)項所述的高承(cheng)載型聚(ju)氨酯(zhi)木復合(he)板材的制(zhi)備方法(fa)，其(qi)特征在(zai)于，包括(kuo)以下步(bu)驟(zou)：

5.根據(ju)(ju)權利要求4所(suo)述(shu)的(de)(de)高(gao)承載型聚氨(an)酯木復合板材(cai)的(de)(de)制備方法，其(qi)特征在于：所(suo)述(shu)步驟s1中，木條的(de)(de)寬度(du)為(wei)5-20mm，厚度(du)為(wei)1-2mm，長度(du)依據(ju)(ju)模具而(er)定。

6.根據權利(li)要(yao)求4所(suo)述的(de)高(gao)承載型聚氨(an)酯木(mu)復合(he)板材的(de)制備方法，其特征(zheng)在于：所(suo)述步驟s1中(zhong)(zhong)，在對(dui)木(mu)條進行烘(hong)干處理(li)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，木(mu)條中(zhong)(zhong)的(de)水分(fen)達(da)8％以下(xia)即為合(he)格(ge)。

7.根據(ju)權利要求4所(suo)述(shu)的高(gao)承(cheng)載型聚(ju)氨酯木復合板材(cai)的制(zhi)備方(fang)法，其特(te)征在于：所(suo)述(shu)步驟s3中，聚(ju)氨酯材(cai)料的a、b、c三組份按照4-7∶2-5∶1-3的比例(li)通過(guo)澆注機(ji)進行混(hun)合。

8.根據權利要求4所述的(de)(de)高(gao)承載(zai)型聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)木復合(he)板材(cai)的(de)(de)制備方(fang)法，其特(te)征在(zai)于：所述步驟s4中，在(zai)將聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)料涂(tu)布到(dao)基(ji)(ji)材(cai)木條上的(de)(de)過程中，還能夠(gou)采用(yong)涂(tu)刷(shua)或者滾涂(tu)的(de)(de)方(fang)式進行；并且在(zai)將聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)材(cai)料涂(tu)布到(dao)基(ji)(ji)材(cai)木條上后，對基(ji)(ji)材(cai)木條進行超(chao)聲(sheng)處(chu)理。

9.根據(ju)權利要求(qiu)4所述(shu)的(de)高承載型(xing)聚(ju)氨酯木(mu)復合板材的(de)制(zhi)備方法，其特征(zheng)在于：所述(shu)步驟s5中，在進行加壓壓制(zhi)的(de)過程中，模具的(de)溫度為(wei)60-80℃，壓制(zhi)時(shi)間為(wei)1h。

技術總結
本發明涉及復合板材制備技術領域，且公開了一種高承載型聚氨酯木復合板材及其制備方法，其中高承載型聚氨酯復合板材，包括基材層和復合層，基材層為木條構成，復合層為聚氨酯材料；聚氨酯材料由三組份構成，A組份的構成為：多元醇、水、催化劑、表面活性劑，B組份的構成為：二苯基甲烷二異氰酸酯或多亞甲基多苯基異氰酸酯中的任意一種或多種，C組份的構成為：聚亞醯胺、水、聚羥基乙酸酯、甲基三甲氧基硅烷。相較于現有的復合板材，本發明通過利用工業中制作多層板裁下的長木條邊角料，復合高性能三組份聚氨酯材料壓制的板材，具有環保、零甲醛、厚度可調、承載力高、耐沖擊性好的特點。特別適用于對承載力、沖擊力有更高要求的工況中。

技術研發人員：張欣釗,王功海,袁軍,盧瑤,黃華健,周軍,彭威
受保護的技術使用者：廣東元星工業新材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/10