菜籽毛油精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種菜籽毛油精煉工藝，包括以下工序：菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油。該工藝能夠提高精煉得油率、降低生產成本、提高產品質量和穩定性等特點，既可用于精煉菜籽毛油，也可用于精煉其他植物的油。
【專利說明】菜籽毛油精煉工藝
【技術領域】[0001]本發明涉及農副產品精深加工中的油脂精煉【技術領域】，特別涉及一種菜籽毛油精煉工藝。
【背景技術】[0002]油菜籽主要產自我國中南地區，長期以來，產地居民以食用毛菜籽油為主。由于毛菜籽油中含有多種雜質，而且顏色較深，滋味較差，所以產品檔次較低。近年來，油菜籽加工行業采用了“毛油-脫膠-完全脫酸-水洗-脫色-脫臭”這一常規精煉方法，產品質量有所改觀。但由于油菜籽固有的特殊性，因而，常規煉油方法不能有效脫除可溶性雜質；加之現有的精煉設備能力偏低，設備整體比較落后，故采用常規方法精煉油菜籽油的生產成本偏高，得油率偏低，產品質量一直不能得到有效提高。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高精煉得油率、降低生產成本、提高產品質量和穩定性的油菜籽毛油精煉工藝。[0004]為實現上述目的，本發明的菜籽毛油精煉工藝，工藝流程包括以下工序:菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油:[0005]所述的加酸脫膠工序，是讓過濾去雜后的菜籽毛油通過混合裝置將濃度為50%的檸檬酸按照菜籽毛油總重量的0.15—0.2%進行混合，混合后進入酸反應罐，在溫度為60—70°C下控制酸反應時間為90 — 110分鐘；[0006]所述的堿煉脫酸工序，是將加酸脫膠反應后的菜籽毛油加入濃度為10 — ISBe的氫氧化鈉溶液，充分混勻后慢攪拌20— 30分鐘，然后保溫靜置30分鐘，成為混合油；[0007]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混勻后在溫度為30—50°C慢攪拌20— 30分鐘，所用的活性炭是用檸檬皮首先經高溫處理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附劑；[0008]所述的脫皂工序，是將活性炭吸附后的混合油，快速加熱到80—90°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為皂腳油；[0009]所述的水洗工序，是在脫阜后，加入占菜桿毛油總重量8一10%、溫度為90—95°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行分離。[0010]上述的菜籽毛油精煉工藝，所述脫色用的吸附劑是以水玻璃為原料，經過稀硫酸處理之后，制取的一種含水量60—70%的硅膠。[0011]本發明的有益技術效果是:[0012](1)、本發明用加酸脫膠代替傳統的水化脫膠，使得毛油中的磷脂被轉型為親水性可水化磷脂，茶皂素被轉型為親水性物質，因此在后續的堿煉脫酸過程中，能有效脫除磷脂和茶皂素。[0013](2)、本發明與傳統工藝相比，增加了活性炭吸附工序，活性炭能夠有效脫除脫色吸附劑不能吸附的高分子的多環芳烴，而且活性炭是由檸檬皮經磷酸活化后制得，在活性炭吸附工序過程中相當于同時進行著酸反應，能進一步提高除雜效果。
[0014]本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。
【具體實施方式】
[0015]以下結合實施例對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0016]實施例1
[0017]菜籽毛油精煉工藝，工藝流程包括以下工序:菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油:
[0018]所述的加酸脫膠工序，是讓過濾去雜后的菜籽毛油通過混合裝置將濃度為50%的檸檬酸按照菜 籽毛油總重量的0.15%進行混合，混合后進入酸反應罐，在溫度為60°C下控制酸反應時間為90分鐘；
[0019]所述的堿煉脫酸工序，是將加酸脫膠反應后的菜籽毛油加入濃度為IOBe的氫氧化鈉溶液，充分混勻后慢攪拌20分鐘，然后保溫靜置30分鐘，成為混合油；
[0020]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混勻后在溫度為30°C慢攪拌20分鐘，所用的活性炭是用檸檬皮首先經高溫處理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附劑；
[0021]所述的脫皂工序，是將活性炭吸附后的混合油，快速加熱到80°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為皂腳油；
[0022]所述的水洗工序，是在脫皂后，加入占菜籽毛油總重量8%、溫度為90°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行分離。
[0023]上述脫色用的吸附劑是以水玻璃為原料，經過稀硫酸處理之后，制取的一種含水量60%的硅膠。
[0024]實施例2
[0025]菜籽毛油精煉工藝，工藝流程包括以下工序:菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油:
[0026]所述的加酸脫膠工序，是讓過濾去雜后的菜籽毛油通過混合裝置將濃度為50%的檸檬酸按照菜籽毛油總重量的0.18%進行混合，混合后進入酸反應罐，在溫度為65°C下控制酸反應時間為100分鐘；
[0027]所述的堿煉脫酸工序，是將加酸脫膠反應后的菜籽毛油加入濃度為15Be的氫氧化鈉溶液，充分混勻后慢攪拌25分鐘，然后保溫靜置30分鐘，成為混合油；
[0028]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混勻后在溫度為40°C慢攪拌25分鐘，所用的活性炭是用檸檬皮首先經高溫處理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附劑；
[0029]所述的脫皂工序，是將活性炭吸附后的混合油，快速加熱到85°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為皂腳油；
[0030]所述的水洗工序，是在脫皂后，加入占菜籽毛油總重量9%、溫度為92°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行分離。
[0031]上述脫色用的吸附劑是以水玻璃為原料，經過稀硫酸處理之后，制取的一種含水量65%的硅膠。
[0032]實施例3[0033]菜籽毛油精煉工藝，工藝流程包括以下工序:菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油:
[0034]所述的加酸脫膠工序，是讓過濾去雜后的菜籽毛油通過混合裝置將濃度為50%的檸檬酸按照菜籽毛油總重量的0.2%進行混合，混合后進入酸反應罐，在溫度為70°C下控制酸反應時間為110分鐘；
[0035]所述的堿煉脫酸工序，是將加酸脫膠反應后的菜籽毛油加入濃度為18Be的氫氧化鈉溶液，充分混勻后慢攪拌30分鐘，然后保溫靜置30分鐘，成為混合油；
[0036]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混勻后在溫度為50°C慢攪拌30分鐘，所用的活性炭是用檸檬皮首先經高溫處理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附劑；
[0037]所述的脫皂工序，是將活性炭吸附后的混合油，快速加熱到90°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為皂腳油；
[0038]所述的水洗工序，是在脫皂后，加入占菜籽毛油總重量10%、溫度為95°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行分離。
[0039]上述脫色脫色用的吸附劑是以水玻璃為原料，經過稀硫酸處理之后，制取的一種含水量70%的硅膠。
[0040]試驗結果
[0041]
【權利要求】
1.一種菜籽毛油精煉工藝，其特征在于工藝流程包括以下工序:菜籽毛油過濾去雜，加酸脫膠，堿煉脫酸，活性炭吸附，脫皂，水洗，脫色，脫臭，制得精煉菜籽油: 所述的加酸脫膠工序，是讓過濾去雜后的菜籽毛油通過混合裝置將濃度為50%的檸檬酸按照菜籽毛油總重量的0.15—0.2%進行混合，混合后進入酸反應罐，在溫度為60— 70°C下控制酸反應時間為90 — 110分鐘； 所述的堿煉脫酸工序，是將加酸脫膠反應后的菜籽毛油加入濃度為10 — ISBe的氫氧化鈉溶液，充分混勻后慢攪拌20— 30分鐘，然后保溫靜置30分鐘，成為混合油； 所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混勻后在溫度為30— 50°C慢攪拌20— 30分鐘，所用的活性炭是用檸檬皮首先經高溫處理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附劑； 所述的脫皂工序，是將活性炭吸附后的混合油，快速加熱到80—90°C，進入脫皂離心機中進行離心分離，分離出混合油中的皂腳，成為皂腳油； 所述的水洗工序，是在脫阜后，加入占菜籽毛油總重量8—10%、溫度為90—95°C的熱水，一起進入靜態混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行分離。
2.根據權利要求1所述的菜籽毛油精煉工藝，其特征在于:所述脫色用的吸附劑是以水玻璃為原料，經過稀硫酸處理之后，`制取的一種含水量60— 70%的硅膠。
【文檔編號】C11B3/00GK103614237SQ201310683091
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】王康 申請人:酉陽縣康友糧油有限公司