專利名稱：緊固片的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包括改進了的緊固片的一次性吸收制品。具體而言，本發明涉及一種諸如尿布等一次性吸收制品，它包括一個已提高了將該吸收制品圍繞穿著者的固定能力的緊固片。
一次性吸收制品在本領域中是已知的。這類制品包括尿布、成人失禁制品等，并且一般通過采用緊固片而圍繞穿著者的腰部固定。市售的大部分吸收制品都采用粘結緊固片來圍繞穿著者的腰部固定該制品。在本領域中，已知將諸如鉤-和-圈緊固件等機械緊固件與緊固片一起用于將一次性吸收制品圍繞穿著者的腰部固定。這類機械緊固件并未進入廣泛的商業應用。這有許多的原因。這類機械緊固件一般貴于粘結緊固件。由于吸收制品擬為一次性的，所以這類機械緊固件就過于昂貴而無法使用。
為了降低這類機械緊固件的成本以此使這類機械緊固件更適用于一次性吸收制品的緊固片，已經做了種種研究努力。已經開發出低成本的機械緊固件。遺憾的是，在許多情況下，這些低成本的機械緊固件不能提供將一次性吸收制品圍繞穿著者腰部牢固固定所需的連接水平。
因此，需要開發用于一次性吸收制品的緊固片，該緊固片的構形和結構使得能利用低成本的機械緊固材料而仍能提供可接受的連接水平。本發明的目的即在于此。
本發明意欲克服上述問題。本發明的目的由獨立權利要求1的緊固片和獨立權利要求14的一次性吸收制品來解決。
本發明的其它優點、特征、方面和細節在從屬權利要求、說明書和附圖中顯而易見。權利要求擬理解為概括地限定本發明的第一種非限制性方法。
第一方面，本發明涉及一種緊固帶。該緊固帶包括連接于一次性吸收制品的制造商連接端部和使用者端部。使用者端部適用于將一次性吸收制品固定在穿著者上。緊固片的使用者端部包括一個機械緊固部件且被構造成具有至少約為1.5∶1的松脫比。
另一方面，本發明涉及一種一次性吸收制品。該一次性吸收制品包括一外覆蓋層、一體側襯和一位于該體側襯和外覆蓋層之間的吸收芯體。所述一次性吸收制品還包括一個緊固片，該緊固片包括連接于該一次性吸收制品的制造商連接端部和使用者端部。使用者端部適用于將一次性吸收制品固定在穿著者上。使用者端部包括一個機械緊固部件并被構形成具有至少為1.5∶1的松脫比。
另一方面，本發明涉及一種緊固片，該緊固片包括連接于一次性吸收制品的制造商連接端部和使用者端部。使用者端部適用于將一次性吸收制品固定在穿著者上。使用者端部包括一個機械緊固部件并且是多瓣式的。所述瓣在所述機械緊固部件中形成一個至少有5毫米的谷以及一個約0°到60°的角度。
另一方面，本發明涉及一種緊固片，該緊固片包括連接于一次性吸收制品的制造商連接端部和使用者端部。使用者端部適用于將一次性吸收制品固定在穿著者上。使用者端部包括一機械緊固部件并且被剪切成在所述機械緊固部件中形成一剪切溝道。
參照結合附圖對本發明實施方案的下列描述將更好地理解本發明，其中

圖1是本發明的局部剖開的尿布的俯視圖。
圖2示出沿圖1中2-2線截取的剖面圖。
圖3示出本發明緊固片的一個實施方案。
圖4示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
圖5示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
圖6示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
圖7示出本發明的與一種圈材料配合的緊固片的另一實施方案。
圖8示出圖7所示的緊固片，其中該緊固片上的鉤材料從圈材料上松脫。
圖9示出本發明的與一種圈材料配合的緊固片的另一個實施方案。
圖10示出沿圖9中10-10線截取的圖9所示緊固片的橫截面圖。
圖11示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
圖12示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
圖13示出本發明的緊固片的另一個實施方案。
一方面，本發明涉及一種用于例如尿布或成人失禁制品等一次性吸收制品上的緊固片。下面的描述是就一次性吸收品嬰兒尿布而言的。盡管如此，應當理解，本發明同樣適用于其它一次性吸收制品。
參照附圖可以最好地理解本發明，其中圖1示出局部剖開的本發明的嬰兒尿布的俯視圖。尿布10包括外覆蓋層12、體側襯14和位于外覆蓋層12和體側襯14之間的吸收芯體16。尿布10可選擇性地包括腰部彈性體18和腿部彈性體20。尿布10還包括緊固片22。緊固片22包括連在尿布10上的制造商連接端部24和適于圍繞穿著者腰部固定尿布的使用者端部26。合適的尿布部件和構形是已知的，例如在1989年1月17日授予梅爾(Meyer)等人的美國專利4,798,603；1993年1月5日授予伯納丁(Bernardin)等人的美國專利5,176,668；1993年1月5日授予布魯摩爾(Bruemmer)等人的美國專利5,176,672；1993年3月9日授予普洛斯麥爾(Proxmire)等人的美國專利5,192,606；1993年7月22日以漢森(Hanson)等人名義提交的美國專利申請序號08/096,654以及1994年6月21日以狄爾尼克(Dilnik)等人名義提交的美國專利申請序號08/263,281。
如本說明書中所采用的，制造商連接端部意指緊固片在尿布制造工藝過程中由制造商連到尿布上的那部分。也就是說，制造商端部一般旨在永久地固定到尿布上。
如本說明書中所采用的，使用者端部意指緊固片中消費者用于圍繞嬰兒腰部固定尿布的那部分。緊固片的使用者端部通常設計成可再次緊固的，這樣尿布就可借助緊固片的使用者端部而圍繞穿著者的腰部固定和再次固定。因此，由緊固片的使用者端部形成的連接通常不是永久性的。
將緊固片22連接在尿布10上以形成制造商端部的方法對于本領域的技術人員而言是已知的。例如，制造商連接端部可以通過粘合劑粘結、聲波接合、粘合劑粘結和聲波接合的組合、熱粘合等形成。如上所述，用于形成制造商連接端部的連接方法一般意圖為永久性的。參照圖2可見，在圖示的實施方案中，緊固片由第一襯底28形成。第一襯底在形成緊固片制造商端部24的區域內連接于體側襯14。這種連接一般是永久性的且形成緊固片22的制造商連接端部24。
緊固片22的使用者端部26包括一個機械緊固部件、例如圖1和2所示的鉤材料32。如本說明書中所用的，機械緊固部件意指能夠與第二機械緊固部件以機械方式接合的材料。這種機械緊固部件的例子包括與圈或圈狀材料相接合的鉤或鉤狀材料(蘑菇形物等等)。機械緊固部件也可具有能相互接合的類似結構。在圖1和2所示的實施方案中，鉤材料32適合于與位于尿布10的縱向端部上的圈材料34相接合，該縱向端部對置于緊固片22。
對于本領域的技術人員而言，很多種的鉤或鉤狀材料是已知的。合適的鉤材料包括那些可從Velcro美國購得的商品名稱為CFM-15、CFM-22-1097、CFM-22-1121、CFM-22-1162、CFM-25-1003和CFM-29-1003的材料以及那些可從明尼蘇達州、St.Paul的明尼蘇達開采制造公司(Minnesota Mining andManufacturing Company，St.Paul，Minnesota)購得的商品名稱為CS-200的材料。同樣，對于本領域的技術人員而言，很多種的圈或圈狀材料是已知的。合適的圈材料包括織造的或編織的圈、例如那些可從Guilford Mills購得的商品名稱為34285的材料以及非織造的圈材料、例如通過紡粘、熔噴或梳理工藝形成的那些材料。合適的非織造圈材料已在下述專利中公開，例如于1988年1月19日授予溫得威廉(VanderWielen)等人的美國專利4,720,415、于1994年8月9日授予摩爾曼(Morman)的專利5,336,545、于1993年7月13日授予摩爾曼(Morman)的專利5,226,992、于是1987年5月5日授予威斯耐基(Wisneski)等人的專利4,663,220以及邁克爾麥克(McCormack)等人于1992年12月29日提交的未決的美國專利申請序號07/997,800，所有這些專利在此引入作為參考。在圖示的實施方案中，示出的鉤材料32位于緊固片22上，而圈材料34位于尿布10的外覆蓋層12上。或者，圈材料可構成尿布10的外覆蓋層12。因此，外覆蓋層12可包括例如在U.S.S.N07/997,880中公開的材料。當然，也可以顛倒鉤-和-圈材料的位置，使得圈材料位于緊固片22上而鉤材料位于尿布10的外覆蓋層上。
緊固片22的構形能提供至少1.5∶1的松脫比。本說明書中所引用的松脫比意指緊固片結構的松脫強度(以克/英寸為單位)與一矩形緊固片的松脫強度(以克/英寸為單位)的比值，其中該矩形緊固片由相同的材料制成但形狀為矩形。測定松脫比的方法將在下面結合實施例詳細描述。
許多機械緊固部件都具有足夠的抗剪切強度以便能成批適用于一次性吸收制品。本說明書中所引用的抗剪切強度指的是當機械緊固部件(例如鉤-和-圈材料)在該部件的連接平面內受到反向力的作用時，分離該機械緊固部件所需的力。
反之，許多機械緊固部件并不具有足夠的剝離強度以便成功地將這些材料大批地用于一次性吸收制品上。本說明書中所引用的剝離強度指的是當一個機械緊固部件受到剝離力時分離這些機械緊固部件(例如鉤-和-圈材料)所需的力。
申請人已經試圖設計具有提高的剝離強度的緊固片。具體而言，申請人已經試圖改進緊固片的結構，使得在剝離式分離過程中，在所述部件的分離之前緊固片的至少一部分處于剪切狀態。也就是說，由于某些機械緊固片在剝離狀態下比在剪切狀態下更易于(用更小的力)松脫，申請人已經試圖設計具有下述這種結構的緊固片這種結構在承受剝離形式的力時能導致機械緊固部件在分離之前處于剪切狀態。
一般的緊固片通常采用一矩形或方形的機械緊固部件，該部件基本上沿其整個表面固定在襯底上，從該襯底上形成該緊固片。通過改變緊固片上存在的機械緊固部件的構形，申請人可提高緊固片的松脫強度。剝離強度的這種提高可量化為松脫比，這將在下文結合實施例作出詳細描述。
這樣，本發明緊固片的使用者端部被構造成具有至少1.5∶1的松脫比，或者為至少2∶1，或者為至少5∶1，或者為至少約10∶1，或者為至少約15∶1。
圖3～13示出本發明具體的緊固片。圖3～6示出多瓣式緊固片。圖3示出緊固片36的使用者端部。緊固片36的使用者端部包括第一襯底38，在其上固定有例如鉤材料40等機械緊固部件。緊固片36形成一個中央主瓣42和側瓣44、46。中央瓣42和側瓣44、46的構形在機械緊固部件(鉤40)中形成谷48。
申請人已經發現，在如鉤40等機械緊固部件中形成谷48可導致當機械緊固部件中的谷的深度50至少約為5毫米、或者至少約為8毫米、或者至少約為15毫米時，松脫比至少約為1.5∶1。而且，側瓣44和46適宜地在所述機械緊固部件40中相對于中心線52和所述側瓣的內表面形成一個從約0°至約60°的角度阿爾法(α)。或者，側瓣44和46在所述機械緊固部件中形成一個從約10°至約55°的角度。通過使機械緊固部件40的結構形成上述谷和角度阿爾法，已經發現，即使施加的是剝離力，通過以剝離方式移動中央瓣42來將機械緊固部件40從相配合的機械緊固部件上分開，也可以使側瓣44和46處于剪切狀態。如上所述，已經發現這一點使機械緊固片具有1.5∶1或更高的松脫比。業已發現，形成大于約10°的角度阿爾法有助于機械緊固部件的分離。
圖4示出本發明的緊固片的另一個實施方案。在圖4中，圖3所示緊固片的相同部件用相同標號表示。同樣，如圖4所示，已經發現，機械緊固部件中形成的谷48和角度阿爾法使緊固片具有1.5或更高的松脫比。圖4示出的谷48具有基本垂直于中心線52的谷底54。已經發現，與圖3所示的沒有形成谷底54的類似實施方案相比，基本垂直于中心線52的谷底54的形成提高了松脫比。
圖5示出如圖3和4所示的多瓣緊固片。圖5的緊固片形成三個瓣(三瓣)，即中央瓣42和側瓣44、46。此外，圖5出現的標號指的是如上述圖3和4中的相似部分。圖5中形成的角度阿爾法為20度，而圖3中形成的角度阿爾法約為10度。
在圖3、4和5中，中央瓣42、側瓣44和46中的每一個都形成了一個由所述機械緊固部件40所占的表面區域。為了本申請的目的，瓣的表面區域指所述瓣被所述機械緊固部件覆蓋的那部分，所述瓣由連接谷48最低點與最相鄰谷的直線所限定；如果緊固片只包括一個谷48，則所述瓣由與谷48的最低點相切且垂直于中心線52的直線所限定。因此，就圖5而言，直線56起限定中央瓣42和側瓣44、46的表面區域的作用，這些表面區域構成所述各瓣的表面區域。具體而言，由機械緊固部件40覆蓋且位于直線56最遠離于緊固片制造商連接端部一側的瓣42、44和46的面積構成了各瓣的表面積。在圖3、4和5所示的緊固片中，中央瓣42的表面積至少比側瓣44或46中至少一個的表面積要大約50％。由于圖3～5所示的緊固片一般關于中心線52對稱，所以中央瓣42的表面積至少比側瓣44和46的總表面積要大約100％，或者大約200％。
圖6示出一種雙瓣形緊固片，其中與圖3～5中出現的標號相同的標號代表相似部件。
圖7示出本發明的緊固片的另一種形式。參照圖7，示出的緊固片58與圈材料60成配合關系。緊固片58包括附著有鉤材料64的第一襯底62，鉤材料64與圈材料60的圈相配合。緊固片58限定了由沿緊固片58完全剪切開而形成的剪切溝道66。剪切溝道66相對于緊固片58的中心線52形成一個角度阿爾法。合適的角度阿爾法為從約0°到約60°，或者從約15°到約55°。
圖8示出圖7的緊固片58受到箭頭68方向的剝離力。從圖8可見，由于緊固片58的頂端70被拉動脫離與圈材料60的配合關系，剪切溝道66使得鉤材料64分開，從而在鉤材料64與圈材料60分離之前，位于剪切溝道66之間的鉤材料受到剝離力，而位于剪切溝道66外側(相對于中心線52)的鉤材料則受到剝離力與剪切力的共同作用。這導致緊固接頭片58具有大于1.5∶1的松脫比。
圖9示出本發明的緊固片的另一個實施方案。在圖9中，緊固片72包括附著有鉤材料76的第一襯底74。示出的鉤材料76與圈材料78成配合關系。鉤材料76附著在襯底74上，但是沿寬度(垂直于中心線52方向)有一個區域未附著至第一襯底上，由此形成鉤材料76的未附著邊緣80。未附著邊緣80由直線82限定，這樣位于直線82的遠離緊固片72制造商連接端部一側的鉤材料76的區域未附著至第一襯底74上。參照圖10可最清楚地看出這一點，該圖是沿圖9中10-10線截取的截面圖。
因此，當第一襯底74的邊緣84受到如箭頭86所示的剝離力時，鉤材料76的未附著邊緣80保持與圈材料78的配合，直到第一襯底74與圈材料76的分離達到直線82時為止。那時，鉤材料76的未附著邊緣80將受到剪切力和剝離力的共同作用。希望鉤材料76的未附著邊緣沿平行于中心線52方向的長度至少約為2毫米，優選至少約為6毫米，優選從約2毫米到約10毫米。業已發現，這種構形使得緊固片具有1.5∶1或者更大的松脫比。
圖11示出本發明的緊固片的另一實施方案。中央瓣42在其頂端包括尖端70。頂端的寬度為94而所述中央瓣42底部的寬度為96。側瓣44和46的長度為90。緊固材料沿中心線52的總長度為92。而且，側瓣44和46相對于中心線52和所述側瓣的內側表面適宜地形成一個角度阿爾法。
角度阿爾法從0°至約60°，優選地從約10°至約55°。
圖12和13示出本發明的緊固片的其他實施方案。同樣，在圖12和13中，緊固片如上所述的相似部件具有相同標號。
圖3、4、5、11等上述圖所示的那些結構具備的優點是護理者可抓住單獨一個瓣或緊固片以分開緊固帶。從護理者的觀點而言，這有利于更容易地使用緊固片。通常是抓取中央瓣來實現分開。
附圖所示的許多結構所具備的優點是它們可以“套疊”的構形制造，由此可減少與制造有關的浪費并降低這種緊固片的成本。
試驗步驟松脫比準備待測試的緊固片。緊固片包括第一機械緊固部件。緊固片的第一機械緊固部件(一般是鉤材料)應具有約5.08cm(2英寸)的最大寬度和約2.54cm(1英寸)的最大長度。同時也準備第二機械緊固部件的樣品，第一機械緊固部件擬與該第二機械緊固部件相配合。第二機械緊固部件的樣品(一般是圈材料)比要待試驗的緊固片寬至少約0.635cm(0.25英寸)且長至少約15.25cm(6英寸)。
采用下面的設備一種具有例如Sintech QAD系統等計算機數據采集系統的SintechSystem 2拉伸試驗機，它可從北卡羅來納州27709-4226的ResearchTriangle Park，郵政信箱14226的Sintech公司(Sintech，Inc.，P.O.BOX14226，Research Triangle Park，North Carolina 27709-4226)購得。所述拉伸試驗機裝備有能測定峰值負載(在指定的初始和最后測量之間得到的以克計量的最大載荷)和三峰值負載(在指定的初始和最后測量之間得到的以克計量的三個最大峰值負載值的平均值)的計算機數據采集系統。為了測定該三峰值負載，計算機在測定了大于第一最小值5％的負載值之后開始峰值查尋。在峰值查尋過程中，計算機搜尋所述最大載荷值降低5％之前的最大載荷值。這被認為是一個峰值。然后計算機搜尋從所述最小載荷值增加5％之前的最小載荷值并認為該值為新的最小載荷值。在這個新的最小載荷值之上有5％的載荷增長即開始另一個峰值搜尋。持續這一過程直至達到最終測量。
一個2.04kg(4.5磅)的涂有橡膠的手持滾子可從俄亥俄州(Ohio)44061-1118、Mentor的Chemsultants International公司以名稱“Item 6.2”購得。
所有的試驗都在23℃±2℃和50％±5％的相對濕度的標準實驗室氣氛中進行。試驗方法第二機械緊固部件(一般是圈材料)通過下述步驟牢固地安裝在一個堅硬的平坦表面上，例如通過將材料的一端夾緊在夾持板的夾鉗中，沿夾持板的表面平整材料，并利用一個夾具將材料的另一端夾緊在該夾持板上，這個夾具可從Publix Supplies公司以商品名稱“IDL型11240”購得。然后，將要被試驗的緊固片的第一機械緊固部件作用在第二機械緊固部件上，使緊固片上的第一機械緊固部件與第二機械緊固部件以類似于吸收制品使用中這兩部件相配合的方式而相配合，其中緊固片被用于所述吸收制品上。通過沿機械緊固部件來回滾動2.04kg(4.5磅)的滾子而使機械緊固部件相配合。應注意使得作用在機械緊固部件上的唯一重量是2.04kg(4.5磅)的滾子而沒有來自滾子把手或進行試驗的人的附加重量。所述2.04kg(4.5磅)滾子沿第一機械緊固部件的寬度方向滾過試驗樣品。
然后，相配合的緊固片脫開其在表面上的安裝。拉伸試驗機具有下述試驗參數十字頭速度500毫米/分鐘(20英寸/分鐘)計量長度125毫米(5英寸)載荷單位克滿刻度載荷 5000克(設定載荷范圍使得數值位于20％至80％的滿刻度載荷內)初始測量2.54mm(0.10英寸)最后測量63.5mm(2.5英寸)破裂敏感度 110％峰值標準5％延展限制高值 69.85mm(2.75英寸)必須在初始測量和最后測量之間取得峰值載荷和三峰值平均剝離值。
初始和最后測量值取決于第一、二機械緊固部件相互接觸區域的面積大小。上述值被選擇用于一個12.7mm(1/2英寸)寬的鉤材料(第一機械緊固部件)。
在試驗過程中，緊固片沿其在使用中將被正常脫開的方向從其與之配合的材料剝離。對置于制造商連接端部的緊固片的使用者端部的末端夾緊在拉伸試驗機的上夾爪中。如果緊固片是雙瓣形的，將只有一個瓣夾緊在上夾爪中。如果緊固片是三瓣形的，中央或最長的瓣夾緊在夾爪中。沿遠離緊固片制造商端部方向延伸超過緊固片使用者端部的第二機械緊固部件(圈材料)夾緊在拉伸試驗機的下夾爪中。十字頭開始動作，數據采集系統記錄峰值載荷及三個最高峰值的平均值。對六個相同的樣品作試驗并且測定這六個樣品的三峰值平均值的平均值。通過基于緊固片上的第一機械緊固部件的寬度計算每英寸的克數而將該平均值標準化，給出實驗值。
為了測定松脫比，采用利用與上述試驗步驟中相同的第二機械緊固部件的對照組合件來重復上述試驗。同樣測試相同的第一機械緊固部件，只是該第一機械緊固部件是以44.45mm寬(1.75英寸)和12.7mm(1/2英寸)長的矩形形式。第一機械緊固部件的矩形以粘接和超聲方式固定于非織造襯底上，從而第一機械緊固部件的整個表面附著于襯底上且襯底延伸超出第一機械緊固部件的一個邊緣達12毫米，而且使得襯底延伸超出機械緊固部件的另一邊緣至少50毫米。以這種方式形成了一個緊固片。一種合適的粘合劑可從Findley Adhesives以商品名稱H-2096購得。一種合適的非織造襯底是一種例如于1993年7月13日授予Morman的美國專利5,226,922中公開的那些頸部粘合疊層物(neck-bonded-laminate)(NBL)。使用的NBL包括三層。兩個外層是基重為24.1g(0.85盎司)/0.84m2(平方碼)并且由2-3旦纖維形成的聚丙烯紡粘層。中心層是厚度為0.0381mm～0.0508mm(0.0015～0.002英寸)且由KratonTMG2755形成的彈性薄膜，KratonTMG2755是一種可從Shell化學公司(Shell ChemicalCompany)購得的聚合樹脂。
第一和第二機械緊固部件接著通過采用所述2.04kg(4.5磅)的滾子而如上所述地配合。然后如上所述地測定矩形機械緊固部件的剝離強度。這個試驗重復六次，每次試驗采用新的材料，以測定一個n＝6的三峰值平均剝離強度。通過除以第一機械緊固部件的寬度44.45mm(1.75英寸)而將該數值標準化，給出一個對照值。
接著，試驗值和對照值被用來按照公式計算松脫比
這個試驗類似于美國材料試驗學會(ASTM)試驗名稱D5170-91“剝離強度(鉤-和-圈接觸緊固件的“T”-方法)”。實施例在下述實施例中，采用可從明尼蘇達州(Minnesota)的St.Paul的明尼蘇達開采制造公司(Minnesota Mining and ManufacturingCompany)(3M)購得的名稱為CS-200的鉤材料。采用的圈材料是可從Guilford Mills公司購得的商品名稱為34285圈的針織圈材料(Knit loop material)。利用上述材料設計了六種不同的緊固片。對于每個緊固片而言，鉤材料以粘合和超聲方式(約6.25％接合面積)連接于基重約為0.116kg/0.836m2(4.1盎司/平方碼)的NBL材料上(在試驗步驟部分中已做描述)。將采用的粘合劑施加到從3M購得的CS-200材料上。如果CS-200不帶有粘合劑底層，則可使用3M雙面帶(948y)。準備下述緊固片緊固片1-這個緊固片的構形總體在圖11中示出，其中尺寸90為13毫米，尺寸92為20毫米，尺寸94為23毫米，尺寸96為17毫米，尺寸98為45毫米，角度阿爾法約為45度。
緊固片2-這個緊固片的構形總體在圖7和8中示出，其中鉤材料64的寬度(沿總體垂直于中心線52的方向)是45毫米，鉤材料64的長度(沿總體平行中心線52的方向)是13毫米，剪切溝道66形成一個30度的角度阿爾法。尖端70與鉤材料64的鄰接邊緣之間的距離約為13毫米。
緊固片3-這個緊固片的構形總體在圖6中示出，其中鉤材料40的寬度約為45毫米，長度約為13毫米，并且形成了一個深度50為5毫米的谷48。緊固片形成一個約為20度的角度阿爾法。瓣并未被鉤材料40覆蓋的端部長度約為13毫米。
對于緊固片4和5，鉤材料以粘合方式連接于28g/0.836m2(1.0盎司/平方碼)的紡粘材料上，該紡粘材料接著以粘合方式連接于NBL材料。然后，鉤材料、紡粘材料和NBL材料以超聲方式接合在一起(約6.25％接合面積)。
緊固接著片4-這個緊固片的構形總體在圖9和10中示出。鉤材料76的寬度為45毫米，長度為13毫米，并且形成了一個長度為10毫米的未附著邊緣(80)。邊緣84和直線82之間的距離為23毫米。
緊固片5-這個緊固片類似于緊固片4，只是未粘接的邊緣80長度為5毫米且邊緣84與直線82之間的距離為18毫米。
對照緊固片-利用上述的相同材料制備了一個緊固片。鉤材料的寬度為44.45mm(1.75英寸)、長度為12.7mm(0.5英寸)。鉤材料以粘合方式連接于28.4g/0.836m2(1.0盎司/平方碼)的紡粘材料，接著該紡粘材料以粘合方式連接于如上所述的寬為44.45mm(1.75英寸)且長為85毫米的NBL材料的矩形片上。然后，鉤材料、紡粘材料和NBL材料以超聲方式接合在一起(約6.25％接合面積)。所述NBL材料超出所述鉤材料的一個邊緣13毫米，以形成一個抓手片(fingertab)。鉤材料以粘合方式固定在NBL材料的整個表面上。
對上述緊固片進行上述試驗以測定它們的松脫比(各緊固片1～5與對照緊固片相比)試驗結果示于表1中。
表1*緊固片 3峰值平均剝標準偏差標準化剝離值1比率2離值(g)11389.3 413.231.26(793.9)8.421602.4 207.436.05(915.7)9.63580.6 295.313.06(331.8)3.543008.8 412.667.69(1719.3) 18.152087.8 212.446.97(1193.0) 12.6對照 166.3 73.1 3.74(95) 1*試驗在大氣溫度和濕度水平下進行。(約23℃；＜50％相對濕度)1.單位克/mm(克/英寸)2.松脫比從上述數據可見，在此所述的具體緊固片的結構具有大于1.5∶1的松脫比。
雖然對本發明已作了這樣的詳細描述，但對于本領域的技術人員而言，顯而易見的是可以作出各種變化和改型而并不脫離本發明的精神。所有的變化和改型都被認為是在由下述權利要求書限定的本發明的范圍之內。
權利要求
1.一種緊固片(22；36；58；72)，所述緊固片(22；36；58；72)包括連接于一次性吸收制品(10)上的制造商連接端部(24)；以及適用于將所述一次性吸收制品(10)固定在穿著者上的使用者端部(26)，所述使用者端部(26)包括一個機械緊固部件(32；40；64；76)并被構形成具有至少為1.5∶1的松脫比。
2.按照權利要求1所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脫比至少為2∶1。
3.按照權利要求1所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脫比至少為5∶1。
4.按照權利要求1所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脫比至少約為10∶1。
5.按照權利要求1所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脫比至少約為15∶1。
6.按照前述權利要求中至少一項所述的緊固接頭片，其特征在于，所述機械緊固部件(32；40；64；76)是鉤-和-圈緊固件的鉤部分。
7.按照權利要求1所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)是多瓣形的，所述瓣(42，44，46)在所述機械緊固部件(32；40；64；76)中形成一個至少為5毫米的谷(48)以及一個從約0°至約60°的角度。
8.按照權利要求7所述的緊固片，其特征在于，所述瓣(42，44，46)在所述機械緊固部件(32；40；64；76)中形成一個至少約為8毫米的谷(48)。
9.按照權利要求7或8中至少一項所述的緊固片，其特征在于，所述瓣(42，44，46)在所述機械緊固部件(32；40；64；76)中形成一個從約10°至約55°的角度。
10.按照前述權利要求中至少一項所述的緊固片，其特征在于，所述使用者端部(26)形成三個瓣(42，44，46)，每個所述瓣(42；44；46)具有一個表面區域，所述瓣(42；44；46)中之一的所述表面區域比其余瓣的至少一個要大至少50％。
11.按照前述權利要求中至少一項所述的緊固片，其特征在于，所述緊固片(22；26；58；72)在所述機械緊固部件(32；40；64；76)中形成剪切溝道(66)。
12.按照前述權利要求中至少一項所述的緊固片，其特征在于，所述機械緊固部件(32；40；64；76)形成一個至少長約2毫米的未附著邊緣(80)。
13.按照前述權利要求中至少一項所述的緊固片，其特征在于，所述緊固片(22；36；58；72)形成兩個剪切溝道(66)。
14.一種一次性吸收制品，所述制品包括一個外覆蓋層(12)；一個體側襯(14)；一個位于所述體側襯(14)和所述外覆蓋層(12)之間的吸收芯體(16)；以及一個按照前述權利要求中至少一項所述的緊固片。
全文摘要
公開了一種緊固片22,它包括連接于一次性吸收制品(10)的制造商連接端部(24)以及使用者端部(26)。使用者端部(26)包括機械緊固部件(32)并被構形成具有至少為1.5∶1的松脫比。
文檔編號A61F13/56GK1175204SQ95197611
公開日1998年3月4日 申請日期1995年12月14日 優先權日1994年12月22日
發明者M·M·姆勒茨瓦, A·S·羅斯蘭斯基, B·M·西貝爾斯 申請人:金伯利-克拉克環球有限公司