基于制革堿皮去肉廢渣制備肉粉的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制革廢棄物資源化利用領域，具體涉及基于制革堿皮去肉廢渣制備肉 粉的方法。
【背景技術】
[0002] 在制革鞣前的工序中，每25公斤標張的牛皮經過浸水去肉、浸灰去肉后，相當于 正常鮮肉含水情況下2公斤，在經過浸水、浸灰后增重40%~50%，即3公斤左右。一個中型 的制革廠每天生產黃牛皮3000張就有9噸多肉渣。這種肉渣的組成除了源于牛皮上去下 組織(如肌肉、皮下結締組織、脂肪、毛）以外，還存在著少量浸水浸灰中加入的化學試劑，如 表面活性劑（用于浸水、脫脂)、石灰(浸灰用）、硫化物(脫毛用）及一些有機助劑。一直以來 這些固廢一時難以腐爛，易出現腐爛發臭的現象，直接作為飼料或掩埋難以達到衛生與環 保要求，通常最好的方法是焚燒，沒有被資源化利用。因此，進行這些固體廢棄物合理化處 理，如尋求再生資源化，逐漸取消對該類物的焚燒、掩埋，不僅可以保證生產的可持續性，也 可消除污染。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理的基于制革堿 皮去肉廢渣制備肉粉的方法，它再次利用固廢，將污染物質改變為有利用價值的物質，根據 組成特點分別制造成飼料和肥料。
[0004] 為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明采用的技術方案為：它包括以下步驟： (1)堿皮去肉廢渣預處理：將制革去肉堿皮含水去肉廢渣100份，約含干重肉渣15%~ 20%，放入不銹鋼轉鼓，加入2~5份混合酸、2~5份30%的雙氧水，升高溫度為30~40°C， 轉動轉鼓1~2小時。該步驟主要除去部分石灰，氧化具有毒性的硫化物。
[0005] 在轉鼓中加入1~2份混合酸，加水50份，30~40°C，轉動轉鼓1~2小時，排水。 如此重復1~4次，排水。該步驟除去大部分石灰、泥沙及酸溶解物。
[0006] (2)堿皮去肉廢渣的水解：加水20份，將轉鼓溫度升至50~55°C，轉動1~2小 時，使結締組織及肌肉組織變性，然后加入3~5份的堿性還原劑，調節溫度為30°C，轉動 1~2小時，測出pH值為7. 5~8. 5。該步驟調節酶水解條件，將變性的蛋白進行水解。加 入蛋白酶〇. 5~1份，調節內溫38~40°C，轉動2~5小時，等塊狀物消失，獲得肉糜漿，倒 入容器。
[0007] (3)肉粉的制備：將容器中的肉糜漿轉入到一個烘干機加熱滾筒機，調節溫度在 80~90°C，滾動加熱干燥至粒狀肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0008] 所述的混合酸可以是鹽酸50%與草酸50%或硫酸50%與草酸50% ;所述的堿性還 原劑可以是純堿80%與亞硫酸氫鈉20%或純堿80%與硫代硫酸鈉20% ;所述的蛋白酶可以 是單獨用胰酶或1398酶，或者是兩種混合，如胰酶50%與1398酶50%。
[0009] 本發明有益效果為：它實現皮革廢棄物的再生資源化利用，不僅可以減少制革企 業處理皮革廢棄物的成本，還能帶來良好的環境效益和經濟效益，所制備的肉粉沒有制革 廠的重金屬成分，作為飼料有很好的營養，制備成肥料是良好的天然有機肥，增進農作物生 長。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0011] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合【具體實施方式】，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0012]
【具體實施方式】一： 本【具體實施方式】采用如下技術方案：它包括以下步驟： (1)堿皮去肉廢渣預處理：將制革去肉堿皮含水去肉廢渣100份，約含干重肉渣15%~ 20%，放入不銹鋼轉鼓，加入2份鹽酸，2份硫酸，2份30%的雙氧水，升高溫度為40°C，轉動轉 鼓1小時。
[0013] 在轉鼓中加入1份鹽酸，1份硫酸，加水50份，40°C，轉動轉鼓2小時，排水。如此 重復1次，排水。
[0014] (2)堿皮去肉廢渣的水解：加水20份，將轉鼓溫度升至55°C，轉動2小時，加入3 份純堿與0. 6份亞硫酸氫鈉，調節溫度為30°C，轉動2小時，測出pH值為7. 5~8. 5。加入 蛋白酶1份，調節內溫38~40°C，轉動3小時，等塊狀物消失，獲得肉糜衆，倒入容器。
[0015] (3)肉粉的制備：將容器中的肉糜漿轉入到一個烘干機加熱滾筒機，調節溫度在 90°C，滾動加熱干燥至粒狀肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0016]
【具體實施方式】二： 本【具體實施方式】采用如下技術方案：它包括以下步驟： (1)堿皮去肉廢渣預處理：將制革去肉堿皮含水去肉廢渣100份，約含干重肉渣15%~ 20%，放入不銹鋼轉鼓，加入2. 5份鹽酸，2. 5份草酸，5份30%的雙氧水，升高溫度為30°C，轉 動轉鼓2小時。
[0017] 在轉鼓中加入1份鹽酸，1份草酸，加水50份，30°C，轉動轉鼓2小時，排水。如此 重復4次，排水。
[0018] (2)堿皮去肉廢渣的水解：加水20份，將轉鼓溫度升至55°C，轉動2小時，加入4 份純堿，0. 8份硫代硫酸鈉，調節溫度為30°C，轉動2小時。測出pH值為7. 5~8. 5。加入 蛋白酶1份，調節內溫40°C，轉動4~5小時，等塊狀物消失，獲得肉糜漿，倒入容器。
[0019] (3)肉粉的制備：將容器中的肉糜漿轉入到一個烘干機加熱滾筒機，調節溫度在 80~90°C，滾動加熱干燥至粒狀肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0020] 所述的混合酸可以是鹽酸50%與草酸50%或硫酸50%與草酸50% ;所述的堿性還 原劑可以是純堿80%與亞硫酸氫鈉20%或純堿80%與硫代硫酸鈉20% ;所述的蛋白酶可以 是單獨用胰酶或1398酶，或者是兩種混合，如胰酶50%與1398酶50%。
[0021] 本發明制革堿皮去肉廢濟制得的肉鉛的元素分析如下：

本【具體實施方式】實現皮革廢棄物的再生資源化利用，不僅可以減少制革企業處理皮革 廢棄物的成本，還能帶來良好的環境效益和經濟效益，所制備的肉粉沒有制革廠的重金屬 成分，作為飼料有很好的營養，制備成肥料是良好的天然有機肥，增進農作物生長。
[0022] 以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發 明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍， 均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 基于制革堿皮去肉廢渣制備肉粉的方法，其特征在于包括以下步驟： (1)堿皮去肉廢渣預處理：將制革去肉堿皮含水去肉廢渣100份，約含干重肉渣15%~ 20%，放入不銹鋼轉鼓，加入2~5份混合酸，2~5份30%的雙氧水，升高溫度為30~40°C， 轉動轉鼓1~2小時； 在轉鼓加入1~2份混合酸，加水50份，30~40°C，轉動轉鼓1~2小時，排水，如此 重復1~4次，排水； ⑵堿皮去肉廢渣的水解：加水20份，將轉鼓溫度升至50~55°C，轉動1~2小時，加 入3~5份的堿性還原劑，調節溫度為30°C，轉動1~2小時，測出pH值為7. 5~8. 5,加 入蛋白酶〇. 5~1份，調節內溫38~40°C，轉動2~5小時，等塊狀物消失，獲得肉糜漿，倒 入容器； (3)肉粉的制備：將容器中的肉糜漿轉入到一個烘干機加熱滾筒機，調節溫度在80~ 90°C，滾動加熱干燥至粒狀肉粒，肉粉粒度< 100目。2. 根據權利要求1所述的基于制革堿皮去肉廢渣制備肉粉的方法，其特征在于所述的 混合酸可以是鹽酸50%與草酸50%或硫酸50%與草酸50% ;所述的堿性還原劑可以是純堿 80%與亞硫酸氫鈉20%或純堿80%與硫代硫酸鈉20% ;所述的蛋白酶可以是單獨用胰酶或 1398酶，或者是兩種混合，如胰酶50%與1398酶50%。
【專利摘要】本發明公開了基于制革堿皮去肉廢渣制備肉粉的方法，它涉及制革廢棄物資源化利用領域。它是將制革浸水、浸灰后去肉廢肉渣，洗去石灰渣、泥渣、附著的殘毛，氧化去除硫化物，通過酶水解肉渣內的肌肉蛋白成分制成肉漿，然后進行烘干成粒。該方法實現皮革廢棄物的再生資源化利用，所制備的肉粉可以作為飼料或有機肥料，逐漸取消對該類物的焚燒、掩埋，不僅可以保證生產的可持續性，也可消除污染。
【IPC分類】A23K1/10, A23K1/16, A23K1/165, C05F1/00
【公開號】CN105010737
【申請號】CN201510445278
【發明人】陳治軍, 李 瑞, 龍忠珍, 單志華, 邵文
【申請人】徐州鴻豐高分子材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日