專利名稱：一種衣康酸廢渣的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種利用衣康酸廢渣制取沼氣的方法，尤其涉及一種衣康酸廢渣的處
理方法。
背景技術：
衣康酸是一種用途較廣的二元不飽和有機酸，自然界存在較少，現如今多用發酵法來制備。在生產過程中，產生了大量的衣康酸蛋白渣、衣康酸菌絲體等衣康酸廢渣，這類物質污染性較強，不能直接丟棄，否則會造成嚴重的污染。目前還沒有綜合利用衣康酸廢渣的工藝，由此可見，現有技術有待于更進一步的改進和發展。

發明內容
本發明為解決現有技術中存在的缺陷提供一種衣康酸廢渣的處理方法，對衣康酸廢渣進行科學合理的處理，以提高衣康酸廢渣的利用率。為了解決上述技術問題，本發明方案包括一種衣康酸廢渣的處理方法，其包括以下步驟A、將衣康酸廢渣與工業污水按比例充分混合，并調節其Ph值、化學需氧量、溫度， 留置二十四小時，得到混合溶液；B、將上述混合溶液進行厭氧發酵，得到沼氣與沼渣。所述的處理方法，其中，上述步驟A中衣康酸廢渣與工業廢水的質量比為1 1， Ph 值為 5-7，化學需氧量為 80000mg/L-160000mg/L，溫度為 30°C -35°C。所述的處理方法，其中，上述步驟B中混合溶液進行厭氧發酵30天，厭氧發酵的溫度為 30°C -35°C。所述的處理方法，其中，上述衣康酸廢渣為衣康酸菌絲體、衣康酸蛋白渣或兩者的混合物。所述的處理方法，其中，上述步驟B中得到的沼氣依次經過汽水分離器脫水、脫硫塔脫硫處理后儲存在氣柜中。所述的處理方法，其中，上述步驟B中得到的沼渣經過固液分離機進行分離，得到沼液與脫水沼渣，沼液回收到步驟A中的混合液中。所述的處理方法，其中，上述步驟A在廢水調節池內進行，所述步驟B在厭氧反應器中進行。本發明提供的一種衣康酸廢渣的處理方法，在一定條件下將衣康酸廢渣進行厭氧處發酵處理，將衣康酸廢渣充分分解，得到沼氣和沼渣，沼氣可以進一步用于發電、鍋爐燃燒等，沼渣可以進一步處理為有機肥料，實現了資源的循環利用，節約了能源，減少了污染， 具有良好的環境效益和社會效益，大幅度提高了衣康酸廢渣的利用率。


圖1是本發明中衣康酸廢渣處理方法的流程簡圖。
具體實施例方式本發明提供了一種衣康酸廢渣的處理方法，為了使本發明的目的、技術方案以及優點更清楚、明確，以下將結合附圖與實施例，對本發明進一步詳細說明。本發明提供了一種衣康酸廢渣的處理方法，將衣康酸廢渣與工業廢水混合后進行厭氧發酵處理，獲得沼氣和沼渣，提高了衣康酸廢渣的利用率。如圖1所示的，其主要包括以下步驟a、將衣康酸廢渣與工業污水按比例充分混合，并調節其Ph值、化學需氧量、溫度， 留置二十四小時，得到混合溶液；b、將上述混合溶液進行厭氧發酵，得到沼氣與沼渣；C、將步驟b中得到的沼氣依次經過汽水分離器脫水、脫硫塔脫硫處理后儲存在氣柜中，用于發電、鍋爐燃燒等；d、將步驟b中得到的沼渣經過固液分離機進行分離，得到沼液與脫水沼渣，沼液回收到步驟a中的混合液，脫水沼渣用于制造有機肥料。上述步驟a中衣康酸廢渣與工業廢水的質量比為1 l，Ph值為5-7，化學需氧量為 80000mg/L-160000mg/L，溫度為 30°C -35°C。上述步驟b中混合溶液進行厭氧發酵30天，厭氧發酵的溫度為30°C -35°C。上述衣康酸廢渣為衣康酸菌絲體、衣康酸蛋白渣或兩者的混合物。上述步驟a在廢水調節池內進行，所述步驟b在厭氧反應器中進行。通過以上描述可知，將衣康酸廢渣在一定條件下進行厭氧發酵處理，得到的沼氣用于發電、鍋爐燃燒等領域，實現了資源的循環利用，得到的沼渣可以制為有機肥料，提高了衣康酸廢渣的利用率。實施例1將1000千克衣康酸蛋白渣與1000千克工業廢水在廢水調節池內充分混合，在Ph 值為6、溫度為32°C條件下，在廢水調節池內停留24小時形成化學需氧量為160000mg/L的混合溶液，然將該混合溶液注入連續攪拌式厭氧反應器中，在35°C條件下發酵30天，得到沼氣與沼渣，將沼氣經水封器后進入汽水分離器去除冷凝水，然后進入脫硫塔脫去硫化氫， 防止后續單元被腐蝕，干燥、脫硫后的沼氣進入沼氣柜，經阻火器進入沼氣發電機發電，也可以將沼氣用于鍋爐燃燒；將沼渣固液分離機進行分離，得到沼液與脫水沼渣，沼液回收到上述混合溶液中，脫水沼渣用于制造有機肥料。實現了衣康酸蛋白渣的循環利用，提高了衣康酸蛋白渣的利用率，使衣康酸蛋白渣的利用率為85% -95%。當然上述流程中的條件可以在適當的范圍內調整，比如在Ph值可以為5或7，溫度可以為30°C、3rC、33°C、34°C或 35°C，化學需氧量可以為140000mg/L。實施例2將3500千克衣康酸菌絲體與3500千克工業廢水在廢水調節池內充分混合，在Ph 值為7、溫度為35°C條件下，在廢水調節池內停留24小時形成化學需氧量為80000mg/L的混合溶液，然將該混合溶液注入連續攪拌式厭氧反應器中，在33°C條件下發酵30天，得 到沼氣與沼渣，將沼氣經水封器后進入汽水分離器去除冷凝水，然后進入脫硫塔脫去硫化氫， 防止后續單元被腐蝕，干燥、脫硫后的沼氣進入沼氣柜，經阻火器進入沼氣發電機發電，也可以將沼氣用于鍋爐燃燒；將沼渣固液分離機進行分離，得到沼液與脫水沼渣，沼液回收到上述混合溶液中，脫水沼渣用于制造有機肥料。實現了衣康酸菌絲體的循環利用，提高了衣康酸菌絲體的利用率，使衣康酸菌絲體的利用率為90% -96%。當然上述流程中的條件可以在適當的范圍內調整，比如在Ph值可以為6或7，溫度可以為30°C、3rC、32°C、33°C或 34°C，化學需氧量可以為90000mg/L。在實 施例1與實施例2中還可以將得到的沼氣用于鍋爐燃燒為廢水調節池、連續攪拌式厭氧反應器供熱，以維持混合液的溫度，更進一步的提高了衣康酸蛋白渣的利用率。應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本發明專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發明的保護范圍之內，本發明的請求保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種衣康酸廢渣的處理方法，其包括以下步驟A、將衣康酸廢渣與工業污水按比例充分混合，并調節其Wi值、化學需氧量、溫度，留置二十四小時，得到混合溶液；B、將上述混合溶液進行厭氧發酵，得到沼氣與沼渣。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于上述步驟A中衣康酸廢渣與工業廢水的質量比為1 1，Wi值為5-7，化學需氧量為80000mg/L-160000mg/L，溫度為 300C -35"C。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于上述步驟B中混合溶液進行厭氧發酵30天，厭氧發酵的溫度為30°C -35°C。
4.根據權利要求1至3所述的處理方法，其特征在于上述衣康酸廢渣為衣康酸菌絲體、衣康酸蛋白渣或兩者的混合物。
5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于上述步驟B中得到的沼氣依次經過汽水分離器脫水、脫硫塔脫硫處理后儲存在氣柜中。
6.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于上述步驟B中得到的沼渣經過固液分離機進行分離，得到沼液與脫水沼渣，沼液回收到步驟A中的混合液中。
7.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于上述步驟A在廢水調節池內進行，所述步驟B在厭氧反應器中進行。
全文摘要
本發明公開了一種衣康酸廢渣的處理方法，其將衣康酸廢渣與工業污水按比例充分混合，并調節其pH值、化學需氧量、溫度，留置二十四小時，得到混合溶液；將上述混合溶液進行厭氧發酵，得到沼氣與沼渣。本發明在一定條件下將衣康酸廢渣進行厭氧處發酵處理，將衣康酸廢渣充分分解，得到沼氣和沼渣，沼氣可以進一步用于發電、鍋爐燃燒等，沼渣可以進一步處理為有機肥料，實現了資源的循環利用，節約了能源，減少了污染，具有良好的環境效益和社會效益，大幅度提高了衣康酸廢渣的利用率。
文檔編號C12P5/02GK102154373SQ20101061706
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者劉國成, 張希銘, 徐建春, 李悅明 申請人:青島瑯琊臺集團股份有限公司