一種花生種子包衣干燥設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種花生種子包衣干燥設備，屬于農業機械技術領域。該設備的導料裝置含有安裝在出料口前側的導料板，導料板朝后下方傾斜，下方安裝的勻料打散板具有梯形底板，梯形底板自上至少排布有兩組形成滑道的導板，位置在下的導板上端具有打散圓頭，且位于位置在上的導板形成的流道中間；輸送裝置含有兩端通過朝后傾斜的彈性柱支撐的水平輸送篩框，水平輸送篩框底部安置旋轉動力源，旋轉動力源通過曲柄與起振連桿的一端鉸接，起振連桿的另一端與水平輸送篩框鉸接，水平輸送篩框上沿輸送方向間隔安裝具有圓弧上表面的翻滾筋。本發明妥善解決了花生種子包衣后相互黏結的問題，抑制了花生包衣干燥后皺褶，消除了紅衣脫落現象，從而保證了種子質量。
【專利說明】
一種花生種子包衣干燥設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于花生種子包衣處理的設備，尤其是一種花生種子包衣干燥設備，屬于農業機械技術領域。
【背景技術】
[0002]花生種子包衣是提高花生種子質量的重要藥物處理方法，該方法以花生種子為載體，種衣劑為原料，包衣設備為手段，將農藥、肥料、增氧劑和生長調節劑等有效成分和各種填充料、輔助劑均勻混合，再借助成膜劑粘附在花生種子表面形成一層藥膜。播種后，種衣劑對種子形成保護屏障。藥膜吸水膨脹后有效成分逐漸緩釋，被植株吸收到各個部位，達到防治病蟲害、保苗育苗、促進生長、提高產量的目的。
[0003]然而，據
【申請人】所知，現有技術用于完成花生種子包衣處理的設備普遍存在以下兩大問題:I)由于包衣劑具有黏附特性，致使花生種子在經現有包衣劑包衣后部分花生種子出現相互黏結，造成多粒花生粘在一起，多籽率增大，影響后期播種質量;2)包衣后由于干燥不均勻而造成紅衣皺褶、脫落，影響花生種子質量。由于此兩問題未能妥善解決，因此需通過研究解決上述問題，進一步提高花生種子包衣質量。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于:針對上述現有技術存在的問題，提出一種可將包衣后相互黏結種子有效分離、并且避免花生包衣干燥后皺褶、紅衣脫落的花生種子包衣干燥設備，從而顯著提高包衣花生種子的質量。
[0005]為了達到上述目的，本發明的花生種子包衣干燥設備包括垂向安裝在機架一側上方的包衣甩盤和水平安裝在機架中部的滾筒，所述包衣甩盤的落料口通過傾斜的輸送器與所述滾筒的入口銜接，所述滾筒的出口通過朝下的出料口并經導料裝置與水平輸送裝置的一端銜接，所述水平輸送裝置的上方安置出風口朝下的熱風爐;所述導料裝置含有安裝在出料口前側的導料板，所述導料板朝后下方傾斜，所述導料板下端的下方安裝反向傾斜、與水平輸送裝置銜接的勻料打散板，所述勻料打散板具有呈短邊在上、長邊在下、且兩側斜邊折出擋板的梯形底板，所述梯形底板自上至少排布有兩組形成滑道的導板，位置在下的導板上端具有打散圓頭，且位于位置在上的導板形成的流道中間；所述輸送裝置含有至少兩端通過朝后傾斜的彈性柱支撐的水平輸送篩框，所述水平輸送篩框底部安置旋轉動力源，所述旋轉動力源通過曲柄與起振連桿的一端鉸接，所述起振連桿的另一端與水平輸送篩框鉸接，所述水平輸送篩框上沿輸送方向間隔安裝具有圓弧上表面的翻滾筋。
[0006]工作時，花生種子從上方料斗進入包衣甩盤后，表面被噴灑種衣劑，初步完成不均勻的包衣，接著經導料器進入滾筒，在滾筒的旋轉帶動下翻轉，花生種子相互之間通過摩擦接觸使得花生表面種衣劑分布變得均勻，完成表面均勻包衣過程。在此過程中有部分種子因種衣劑的黏附作用而黏結在一起，造成包衣多籽率增加。
[0007]包衣后的花生種子從出料口垂向落下時，在導料板的引導下沿朝后斜面翻滾掉落到勻料打散板上，在掉落變向的自重沖擊作用下，較大黏結成團的花生種子被初步分散，接著花生種子被隨機均勻地分配到勻料打散板在上導板形成的各條滑道下滑，當到達在下導板上端附近時，未結團的花生種子將隨機順利通過兩側，繼續下滑直至落到水平輸送裝置上，進行下一步的烘干;而依然黏結成團的花生種子因其體積較大，勢必撞擊到打散圓頭而被打散成單粒或者小團，小團再經過位置在下S板進行多次打散，基本全部實現單粒，打散均勻的花生再通過兩側繼續下滑直至落到水平輸送裝置上。由于動力源驅使水平輸送篩框做水平長軸橢圓軌跡的運動，并且上半周略快，使花生種子不斷在簸動中前行，這樣不僅由于花生種子在送進運動過程中被垂直于運動方向的熱風吹拂，容易干燥，而且簸動導致的花生種子瞬間懸空有利于均勻快干，尤其是翻滾筋的設置使部分扁平狀的花生品種在前進翻越翻滾筋的過程實現多次翻轉，確保了均勻干燥。
[0008]本發明進一步的完善包括:
[0009]所述導料板朝后下方以15-25°的傾角傾斜，所述導料板下端的下方安裝反向以35-40°傾斜的勻料打散板。
[0010]所述位置在下的導板形成的流道中部自上至下間隔安置有兩端分別具有打散圓頭的S形板;上、下S形板錯位。
[0011]所述上、下S形板逐一沿流道等分線安置。
[0012]所述旋轉動力源的轉速與彈性柱的固有頻率相配。
[0013]所述輸送裝置由前高后低二級水平輸送篩框組成。
[0014]前一級水平輸送篩框的后端通過反向杠桿與過渡連桿的一端鉸接，所述過渡杠桿的另一端與后一級水平輸送篩框鉸接。
[0015]所述翻滾筋的筋條狀主體具有圓弧上表面，兩端為具有水平長孔的安裝掛耳。
[0016]所述熱風爐至少有三只，通過支架間隔安置在水平振動輸送器上。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0018]圖1為本發明實施例一的結構不意圖。
[0019]圖2為圖1實施例中的勻料打散板結構示意圖。
[0020]圖3為圖2中在下的導板放大結構示意圖。
[0021 ]圖4為本發明實施例二的勻料打散板結構示意圖。
[0022]圖5為圖4中輔助引導板的放大結構示意圖。
[0023]圖6為圖1的局部放大結構示意圖。
[0024]圖7為圖6中的振動輸送裝置俯視結構部分截圖。
[0025]圖8為圖6的翻滾筋截面結構示意圖。
[0026]圖9為圖8的俯視圖。
[0027]圖10為典型花生種子形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實施例的花生種子包衣干燥設備基本結構如圖1所示，機架B的一側上方垂向安裝包衣甩盤I，機架B中部水平安裝滾筒3。包衣甩盤I的落料口通過傾斜的輸送器2與滾筒3的入口銜接。滾筒3的出口通過朝下的出料口4并經導料裝置與作為水平輸送裝置的水平振動輸送器7的一端銜接，該水平振動輸送器的上方間隔安置出風口朝下的熱風爐9。
[0029]導料裝置含有安裝在出料口前側的導料板5，該導料板5朝后下方傾斜，下端的下方安裝反向傾斜、與水平輸送裝置銜接的勻料打散板6。勻料打散板6的具體結構如圖2所示，具有呈短邊在上、長邊在下、且兩側斜邊折出擋板的梯形底板6-1。梯形底板6-1自上排布有兩組形成滑道的導板6-U、6-D，位置在下的導板6-D如圖3所示，上端具有朝一側卷曲的打散圓頭，該上端的打散圓頭位于位置在上的導板6-U形成的流道中間。
[0030]水平振動輸送器7如圖6所示，包括前高后低二級水平輸送篩框7-2，以及通過支架12間隔安置在水平振動輸送器7上的三只下送熱風爐9。水平振動輸送器7含有兩端及中部通過朝后傾斜的彈性柱7-1支撐的水平輸送篩框7-2，水平輸送篩框7-2的底部安置作為旋轉動力源的電機8減速帶動的偏心機構10，曲柄10的轉速與彈性柱7-1的固有頻率相配。偏心機構10與起振連桿11的一端鉸接，起振連桿11的另一端與前一級水平輸送篩框7-2鉸接，前一級水平輸送篩框7-2的后端通過反向杠桿11-1與過渡連桿11-2的一端鉸接，過渡杠桿11-2的另一端與后一級水平輸送篩框鉸接，從而使得兩級水平輸送篩框可以實現水平長軸橢圓軌跡的反向簸動。如圖7所示，前后兩級水平輸送篩框的上沿輸送方向均間隔安裝翻滾筋14，翻滾筋14的結構如圖8、圖9所示，其筋條狀主體14-2具有圓弧上表面，兩端為具有水平長孔的安裝掛耳14-1，用于固定到水平輸送篩框的側壁上。
[0031]工作時，花生種子進入包衣甩盤I，表面被噴灑種衣劑，接著經導料裝置2進入滾筒3，在滾筒3的旋轉帶動下翻轉，因相互摩擦接觸而使得花生表面種衣劑分布均勻。在完成包衣后，由包衣干燥設備前部朝下的出料口4輸出。由于出料口 4前側安裝有導料板5，導料板5朝后下方以21° (15-25°均可)的傾角傾斜，導料板5下端的下方安裝反向以38° (35-40°均可)傾斜、與水平振動輸送器7銜接的勻料打散板6，因此完成包衣的花生種子通過滾筒3末端的出料口 4落下，先經過導料板5，再轉落到勻料打散板6上，部分呈團粒結構的花生在經上導板6-U下滑過程中，與下導板6-D上的打散圓頭撞擊而被打散，并且圓頭結構有效保護花生種子紅衣不在撞擊中受到破壞。撞擊打散后的花生種子被強制分流進入流道，均勻落到水平振動輸送器7上，在水平輸送篩框的簸動作用下不斷送進，圖10所示形狀規則的花生種子16將滾動前進，并在滾動過程中翻轉，使得包衣后的花生種子得到均勻干燥。而部分一面扁平的花生種子17難以在7的簸動作用下實現自身翻轉，如不采取措施，必將干燥不均勻，從而導致產生褶皺、紅衣脫落。采用本實施例后，在水平輸送篩框簸動及后面相鄰物料的推動雙重作用下，花生種子17將在遇到翻滾筋14時，在翻越翻滾筋的過程中實現滾動翻轉，從而實現不斷翻轉，從而在輸送途中被熱風爐9快速均勻烘干。
[0032]實施例二
[0033]本實施例的花生種子包衣干燥設備基本結構與實施例一相同，不同之處如圖4和圖5所示，勻料打散板6的梯形底板6-1除自上排布有兩組形成滑道的導板6-U、6-D之外，位置在下的導板6-D形成的流道中部還自上至下間隔安置有兩端分別具有打散圓頭的S形板6-S，且上下S形板錯位。具體而言，將流道用三條等分線分成4等分，再將三個S形板逐一沿各條等分線安置，從而形成錯位結構。
[0034]這樣，部分呈團粒結構的花生在下滑過程中，首先與下導板6-D上的打散圓頭撞擊，進行第一次打散，之后被強制分流進入流道，與S形板6-S再次逐一撞擊，進一步打散，并且錯位的S形板6-S可起到擾動花生運動狀態的作用，迫使花生種子在運動過程中散開后隨機分布，最終均勻落到水平振動輸送器7上。
[0035]試驗證明，上述實施例以簡單合理的結構妥善解決了花生種子包衣后相互黏結的問題，確保使其均勻分離在輸送器上后再進入后續的烘干工序，而簸動輸送裝置上的翻轉筋則有效避免了干燥不均勻，抑制了花生包衣干燥后皺褶，消除了紅衣脫落現象，從而保證了種子質量。
【主權項】
1.一種花生種子包衣干燥設備，包括垂向安裝在機架一側上方的包衣甩盤和水平安裝在機架中部的滾筒，所述包衣甩盤的落料口通過傾斜的輸送器與所述滾筒的入口銜接，所述滾筒的出口通過朝下的出料口并經導料裝置與水平輸送裝置的一端銜接，所述水平輸送裝置的上方安置出風口朝下的熱風爐;其特征在于:所述導料裝置含有安裝在出料口前側的導料板，所述導料板朝后下方傾斜，所述導料板下端的下方安裝反向傾斜、與水平輸送裝置銜接的勻料打散板，所述勻料打散板具有呈短邊在上、長邊在下、且兩側斜邊折出擋板的梯形底板，所述梯形底板自上至少排布有兩組形成滑道的導板，位置在下的導板上端具有打散圓頭，且位于位置在上的導板形成的流道中間；所述輸送裝置含有至少兩端通過朝后傾斜的彈性柱支撐的水平輸送篩框，所述水平輸送篩框底部安置旋轉動力源，所述旋轉動力源通過曲柄與起振連桿的一端鉸接，所述起振連桿的另一端與水平輸送篩框鉸接，所述水平輸送篩框上沿輸送方向間隔安裝具有圓弧上表面的翻滾筋。2.根據權利要求1所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述導料板朝后下方以15-25°的傾角傾斜，所述導料板下端的下方安裝反向以35-40°傾斜的勻料打散板。3.根據權利要求2所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述位置在下的導板形成的流道中部自上至下間隔安置有兩端分別具有打散圓頭的S形板。4.根據權利要求3所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:上、下S形板錯位。5.根據權利要求4所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述上、下S形板逐一沿流道等分線安置。6.根據權利要求1或5所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述旋轉動力源的轉速與彈性柱的固有頻率相配。7.根據權利要求6所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述輸送裝置由前高后低二級水平輸送篩框組成。8.根據權利要求7所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:前一級水平輸送篩框的后端通過反向杠桿與過渡連桿的一端鉸接，所述過渡杠桿的另一端與后一級水平輸送篩框鉸接。9.根據權利要求8所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述翻滾筋的筋條狀主體具有圓弧上表面，兩端為具有水平長孔的安裝掛耳。10.根據權利要求9所述的一種花生種子包衣干燥設備，其特征在于:所述熱風爐至少有三只，通過支架間隔安置在水平振動輸送器上。
【文檔編號】F26B25/04GK105874971SQ201610265801
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】王建楠, 謝煥雄, 胡志超, 劉敏基, 張會娟, 胡良龍, 吳峰, 吳惠昌, 顏建春, 陳有慶, 顧峰瑋, 高景魁
【申請人】農業部南京農業機械化研究所