專利名稱：新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食用菌生產設備技術領域，尤其是一種新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機。
背景技術：
目前，國內多家食用菌設備生產廠家，多為單罐發酵的液體菌種生產設備，由設備廠家提供菌種專用母種，生產過程中需要加入抗生素，但由于生產過程中的操作環節較復雜，很難控制細菌的污染問題，而且一旦菌種接種，其發酵時間特別長，發酵罐多次反復使用，容易造成雜菌污染，導致發酵失敗。食用菌生產季節性強，作為種植戶來說，有的品種一年只有一次種植機會，一旦錯過機會，就會造成重大經濟損失。原食用菌生產設備無法確保食用菌大規模，連續生產的實際需要，而且其原空氣濾清器的油、水、氣分離器只是在內殼體裝有石英砂，由石英砂除水、濾水，不能過濾空氣中的其他雜菌，而且體積笨重。
由本發明人申請，申號為2004200745675的實用新型專利，公開了一種食用液體菌種組合式連續發酵生產機。該生產機由多級空氣濾清裝置、電器控制柜、補料發酵罐、發酵罐、種子罐、超凈分裝操作工作臺、空氣管道和菌種料管等組成；多級凈化后的空氣輸入到補料發酵罐、發酵罐和種子罐；經發酵培養成功后的液體菌種，通過排菌種管道和閥門輸送到超凈分裝操作工作臺，進行分袋包裝。該生產機能大量連續生產食用菌，經試驗，該生產機仍存在一定的缺陷，具體在于1、經濾清的空氣進入各罐體時不能均勻分部。2、自補料發酵罐出來進入發酵罐的料液溫度過高。3、種子罐的外電加熱圈不能均勻加溫，使罐內外熱內冷。4、空氣進入各罐體內的氣量無法控制。

發明內容
為了克服上述存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，該生產機解決了前一申請中存在的罐內空氣分部不均勻、料液溫度過高、罐內加溫不均勻、氣量無法控制的問題。
為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，由多級空氣濾清裝置、電器控制柜、補料發酵罐、發酵罐、種子罐、超凈分裝操作工作臺、空氣管道和菌種料管等組成；在補料發酵罐與發酵罐之間設置有菌液降溫罐，補料發酵罐的菌種料管通過排料閥門與菌液降溫罐相連接；菌液降溫罐底部有進水閥，頂部有排水閥，菌種料管從菌液降溫罐連接發酵罐。
該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，在補料發酵罐、發酵罐、種子罐內各設有一空氣分濾網，空氣分濾網與空氣管道相連。
該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，在種子罐內設有一加熱罐，加熱罐內有電加熱器，底部有加液閥門，一觀察管從加熱罐內連接出來。
該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，其空氣管道連接補料發酵罐、超凈分裝操作工作臺、發酵罐和種子罐各處設置有單向閥門。
該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，超凈分裝操作工作臺上裝有定量感應開關。
由于采用了如上技術方案，本實用新型具有如下優越性1、在補料發酵罐與發酵罐之間設置了菌液降溫罐，使從補料發酵罐流出的菌液能快速降至所須溫度。
2、在補料發酵罐、發酵罐、種子罐內各設有一空氣分濾網，使濾清的空氣進入各罐體后，均勻地分散于菌液之間。
3、在種子罐內部設有加熱罐，可使菌種在罐中內、外受熱均勻，同步升溫。
4、在各罐體進氣處設有單向閥門，可根據各罐體內所須調整進氣量。


圖1為新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機的整體結構裝配圖。
如圖1所示1-氣泵；2-氣水分離兼初級膜過濾器；3-鈦合金粉末或鎳金屬粉末精細過濾器；4-塑料纖維過濾器；5-補料發酵罐；6-發酵罐；7-空氣管道；8-菌種料管；9-排菌種管道；10-呼吸器；11-壓力表；12-接種進料閥門；13-視鏡；14-排料閥門；15-種子罐；16-電加熱圈；17-保護罩；18-電纜線；19-超凈分裝操作工作臺；20-電器控制柜；21-菌液降溫罐；22-進水閥；23-排水閥；24-空氣分濾網；25-加熱罐；26-電加熱器；27-加液閥門；28-觀察管；29-單向閥門；30-定量感應開關。
具體實施方式
如圖1所示該新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，由多級空氣濾清裝置、電器控制柜(20)、補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)、超凈分裝操作工作臺(19)、空氣管道(7)和菌種料管(8)等組成；補料發酵罐(5)、發酵罐(6)和種子罐(15)上設有壓力表(11)、接種進料閥門(12)、呼吸器(10)；在補料發酵罐(5)與發酵罐(6)之間設置有菌液降溫罐(21)，補料發酵罐(5)的菌種料管(8)通過排料閥門(14)與菌液降溫罐(21)相連接；菌液降溫罐(21)底部有進水閥(22)，頂部有排水閥(23)，菌種料管(8)從菌液降溫罐(21)連接發酵罐(6)，使從補料發酵罐(5)流出的菌液能快速降至所須溫度。
在補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)內各設有一空氣分濾網(24)，空氣分濾網(24)與空氣管道(7)相連，使濾清的空氣進入各罐體后，均勻地分散于菌液之間。
在種子罐(15)內設有一加熱罐(25)，加熱罐(25)內有電加熱器(26)，底部有加液閥門(27)，一觀察管(28)從加熱罐(25)內連接出來，用于觀察加熱罐(25)內液量；加熱罐(25)使菌種在種子罐(15)中內、外受熱均勻，同步升溫。
空氣管道(7)連接補料發酵罐(5)、超凈分裝操作工作臺(19)、發酵罐(6)和種子罐(15)各處設置有單向閥門(29)，可根據各罐體內所須調整進氣量。
超凈分裝操作工作臺(19)上裝有定量感應開關(30)，自動定量分袋包裝。
原料經接種制成菌種后，在無菌操作和火焰保護狀態下，將制作好的液體母種從種子罐(15)的接種進料閥門(12)送入種子罐(15)，在種子罐(15)中與培養液進一步進行恒溫培養，同時凈化的氣體通過空氣管道(7)送入種子罐(15)；菌液經菌種料管(8)送進入發酵罐(6)進一步擴大恒溫培養，培養時機成熟后，在空氣壓力的作用下，經排菌種管道(9)，排料閥門(14)，送至超凈分裝操作工作臺(19)；與此同時，補料發酵罐(5)中的培養液再給發酵罐(6)補充營養料，再進行通氣培養；每次菌種的使用排放量約為發酵罐(6)中液體總量的2/3，剩余的1/3液體則做為種子，再由補料發酵罐(5)對發酵罐(6)補加相當量的培養液。這樣循環排放，補料發酵，10天為一個周期，10天后種子罐(15)就要另加新的菌種，以防菌齡過長而引起菌種退變。
該生產機各罐體由電器控制柜(20)經電纜線(18)控制電加熱圈(16)進行加熱；供氣部分由氣泵(1)將外界空氣抽入，經過氣水分離兼初級膜過濾器(2)、鈦合金粉末或鎳金屬粉末精細過濾器(3)、塑料纖維過濾器(4)三級凈化后，由空氣管道(7)給補料發酵罐(5)、發酵罐(6)和種子罐(15)供氣。
該生產機各罐體上留有視鏡(13)和壓力表(11)，底部裝有保護罩(17)；視鏡(13)用以視看菌種的發酵情況，壓力表(11)用以檢測罐體內部壓力，以便調節壓力大小，控制生產，保護罩(17)用以保護電加熱圈(16)。
權利要求1.一種新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，由多級空氣濾清裝置、電器控制柜(20)、補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)、超凈分裝操作工作臺(19)、空氣管道(7)和菌種料管(8)等組成；其特征在于在補料發酵罐(5)與發酵罐(6)之間設置有菌液降溫罐(21)，補料發酵罐(5)的菌種料管(8)通過排料閥門(14)與菌液降溫罐(21)相連接；菌液降溫罐(21)底部有進水閥(22)，頂部有排水閥(23)，菌種料管(8)從菌液降溫罐(21)連接發酵罐(6)。
2.如權利要求1所述的新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，在補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)內各設有一空氣分濾網(24)，空氣分濾網(24)與空氣管道(7)相連。
3.如權利要求1所述的新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，在種子罐(15)內設有一加熱罐(25)，加熱罐(25)內有電加熱器(26)，底部有加液閥門(27)，一觀察管(28)從加熱罐(25)內連接出來。
4.如權利要求1所述的新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，其空氣管道(7)連接補料發酵罐(5)、超凈分裝操作工作臺(19)、發酵罐(6)和種子罐(15)各處設置有單向閥門(29)。
5.如權利要求1所述的新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，超凈分裝操作工作臺(19)上裝有定量感應開關(30)。
專利摘要一種新型食用菌液體種組合式連續發酵生產機，由多級空氣濾清裝置、電器控制柜(20)、補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)、超凈分裝操作工作臺(19)、空氣管道(7)和菌種料管(8)等組成。在補料發酵罐(5)與發酵罐(6)之間設置有菌液降溫罐(21)，使從補料發酵罐(5)流出的菌液能快速降至所需溫度。在補料發酵罐(5)、發酵罐(6)、種子罐(15)內各設有一空氣分濾網(24)，使濾清的空氣進入各罐體后，均勻地分散于菌液之間。在種子罐(15)內設有一加熱罐(25)，使菌種在種子罐(15)中內、外受熱均勻，同步升溫。超凈分裝操作工作臺(19)上裝有定量感應開關(30)，自動定量分袋包裝。
文檔編號A01G1/04GK2819756SQ200520031
公開日2006年9月27日 申請日期2005年7月15日 優先權日2005年7月15日
發明者鎖現民, 武文紅, 曹燦偉 申請人:鎖現民